检测项目

1.平面度误差检测：整体平面度、局部平面度、指定区域平面度。

2.表面轮廓测量：二维轮廓度、三维表面形貌、波纹度分析。

3.平行度检测：两平面间平行度、特征面与基准面平行度。

4.直线度检测：边缘直线度、指定素线直线度。

5.翘曲变形量测定：自由状态翘曲、约束状态变形。

6.厚度均匀性检测：多点厚度差、厚度极差、截面厚度变化。

7.局部凹陷与凸起检测：凹坑深度、凸起高度、面积评定。

8.装配贴合面检查：模拟装配间隙、接触斑点分布。

9.切削加工余量评估：基于平整度的最小余量分析。

10.热处理变形影响评估：处理前后平整度变化量。

检测范围

大型法兰盘锻件、环形轧制锻件、齿轮坯锻件、阀体阀盖锻件、连杆锻件、曲轴锻件、模块锻件、筒体锻件、轴类锻件、盘类锻件、板类自由锻件、航空结构件模锻件、风电主轴锻件、压力容器封头锻件、模具用预硬化锻坯、不锈钢泵壳锻件、钛合金航空锻件、高温合金涡轮盘锻件、铜合金导电件锻件、铝合金车身结构锻件

检测设备

1.精密检测平台：提供高精度水平基准平面，用于配合指示器进行传统接触式测量；其工作面通常由花岗岩或铸铁制成，具有优异的稳定性和耐磨性。

2.电子水平仪：用于测量平面相对于水平面的微小倾角与平面度；具备数字显示功能，可进行多点测量与数据自动记录。

3.激光平面干涉仪：利用激光干涉原理非接触测量大平面工件的平面度误差；能够快速获得整个表面的等高线图，精度极高。

4.三坐标测量机：通过探针接触工件表面多点，经软件计算获得平面度、平行度等形位公差；适用于复杂曲面和空间几何关系的精密测量。

5.激光跟踪仪：大尺寸空间测量设备，通过跟踪反射靶镜的空间位置，测量大型锻件表面多点的三维坐标，进而评估其整体平整度与变形。

6.数字式高度规：用于测量工件表面各点相对于平台基准的高度差；带有数字显示和数据处理接口，便于平面度计算。

7.光学平晶：利用光波干涉原理，通过观察平晶与工件表面间形成的干涉条纹，定性或定量评估小面积表面的平面度及微观不平度。

8.轮廓测量仪：通过触针或光学方式沿指定路径扫描工件表面，记录轮廓曲线，用于分析截面轮廓形状、波纹度及局部平整度缺陷。

9.全站仪：主要用于超大尺寸锻件（如船用、电站用）的现场安装平整度检测，可进行远距离、非接触的三维坐标测量。

10.专用平面度检具与塞尺：针对特定批量生产的锻件设计的定制化工装，配合标准塞尺快速检测平面度是否在允许的间隙范围内，用于生产现场快速判定。