检测项目

1.外观与表面状态：表面颜色变化，腐蚀产物附着情况，点蚀痕迹，裂纹形貌，表面粗糙度变化。

2.质量损失评估：腐蚀前后质量变化，单位面积失重，腐蚀速率计算，腐蚀产物清除后失重，重复试验偏差。

3.均匀腐蚀性能：整体腐蚀程度，基体溶解行为，厚度减薄量，截面腐蚀层深度，腐蚀时间响应关系。

4.局部腐蚀行为：点蚀深度，点蚀密度，缝隙腐蚀倾向，孔蚀萌生位置，局部腐蚀扩展特征。

5.电化学腐蚀特性：腐蚀电位，腐蚀电流密度，极化行为，钝化区特征，击穿倾向。

6.腐蚀产物分析：腐蚀产物组成，腐蚀层厚度，产物分布状态，产物致密性，产物附着稳定性。

7.界面稳定性检测：氮化硅与钛合金界面完整性，界面腐蚀扩展，界面剥离倾向，界面缺陷暴露，界面反应层变化。

8.显微组织变化：晶粒边界腐蚀，第二相变化，组织疏松区域，腐蚀诱导缺陷，腐蚀后截面形貌。

9.力学相关腐蚀评估：腐蚀后硬度变化，强度保持情况，脆化倾向，裂纹萌生特征，表层损伤程度。

10.环境适应性测试：酸性介质腐蚀表现，碱性介质腐蚀表现，盐类介质腐蚀表现，高温液态环境腐蚀表现，循环浸泡腐蚀表现。

11.耐久性评估：长期浸泡稳定性，周期腐蚀变化趋势，腐蚀速率阶段性变化，表面保护层稳定性，失效时间特征。

12.清洁度与残留影响：表面残留物影响，污染物诱导腐蚀，清洗后耐蚀性变化，预处理一致性，残留颗粒附着情况。

检测范围

氮化硅增强钛合金、氮化硅钛基复合材料、烧结氮化硅钛合金试样、热处理氮化硅钛合金、表面改性氮化硅钛合金、涂层氮化硅钛合金、粉末冶金氮化硅钛合金、铸造钛合金含氮化硅材料、板材试样、棒材试样、管材试样、片材试样、紧固件试样、连接件试样、摩擦副零件、耐蚀结构件、高温部件材料、化工介质接触件

检测设备

1.电化学工作站：用于测定腐蚀电位、腐蚀电流密度及极化行为，评估材料在不同介质中的电化学腐蚀特征。

2.恒温腐蚀试验箱：用于控制温度条件下开展浸泡腐蚀试验，观察材料在稳定环境中的耐蚀变化。

3.盐雾腐蚀试验箱：用于模拟含盐腐蚀环境，考察材料表面腐蚀产物生成及局部腐蚀敏感性。

4.金相显微镜：用于观察腐蚀前后显微组织、晶界状态及腐蚀层形貌，分析组织变化特征。

5.扫描电子显微镜：用于分析腐蚀坑、裂纹、界面损伤及腐蚀产物微观形貌，提升失效观察精度。

6.能谱分析仪：用于测定腐蚀区域元素分布及腐蚀产物成分变化，辅助判断腐蚀机理。

7.电子天平：用于精确测量试样腐蚀前后质量变化，计算失重与腐蚀速率。

8.表面轮廓测量仪：用于测定腐蚀坑深度、表面起伏及粗糙度变化，评价表面损伤程度。

9.显微硬度计：用于测定腐蚀前后表层及截面的硬度变化，分析腐蚀对局部性能的影响。

10.切割镶嵌制样设备：用于腐蚀后试样截面制备，便于开展界面观察、腐蚀层测量及组织分析。