检测项目

1.振动监测：振动信号采集，频谱分析，包络解调分析，振动趋势监测。

2.温度监测：轴承温度实时采集，温度异常检测，热分布分析，温度趋势预测。

3.润滑油液分析：润滑脂理化指标检测，污染物含量测定，磨损颗粒分析，酸碱值评估。

4.声发射监测：声发射信号采集，损伤源定位，裂纹扩展监测，事件分类统计。

5.超声波检测：内部缺陷探伤，滚道损伤评估，材料厚度测量，波形特征分析。

6.磨损颗粒检测：油液颗粒大小分布，磨屑形态观察，污染等级评定，磨损率计算。

7.表面完整性检测：轴承表面缺陷识别，腐蚀损伤评估，疲劳剥落检测，划痕深度测量。

8.应力应变测试：结构应力分布测量，应变信号采集，负载条件下评估，疲劳寿命预测。

9.间隙尺寸检测：轴向间隙测量，径向间隙测量，间隙变化趋势分析，配合精度评估。

10.运行参数监测：偏航转速监测，角度偏差检测，负载分布分析，工况异常识别。

11.多参数融合诊断：传感器数据整合，故障模式识别，综合诊断模型应用，风险等级划分。

12.趋势预测分析：历史数据建模，性能退化评估，异常预警设定，剩余寿命估算。

检测范围

风电机组偏航轴承、偏航轴承内圈、偏航轴承外圈、偏航轴承滚动体、偏航轴承保持架、偏航轴承滚道、偏航轴承齿圈、偏航系统润滑脂、偏航驱动组件、陆上风电机组偏航轴承、海上风电机组偏航轴承、大型兆瓦级偏航轴承、球柱式偏航轴承、滚柱式偏航轴承、双排滚子偏航轴承

检测设备

1.振动分析仪：用于实时采集偏航轴承振动数据并进行频谱分析，实现故障早期诊断；具备数据存储和趋势预测功能。

2.红外热成像仪：用于监测偏航轴承温度场分布，及时发现异常发热点；具有高精度热图像采集和分析能力。

3.油液分析设备：用于检测润滑油脂理化性能和污染物水平，提供磨损颗粒详细评估。

4.声发射检测设备：用于捕捉轴承运行中的瞬态声发射信号，进行损伤定位和裂纹监测。

5.超声波探伤设备：用于对偏航轴承内部进行无损探伤，检测滚道和滚动体缺陷。

6.激光位移传感器：用于非接触测量轴承振动和位移变化，评估结构稳定性。

7.颗粒度分析仪：用于分析润滑介质中的颗粒分布和浓度，判断润滑系统健康状况。

8.应力测试仪：用于测量轴承在负载下的应力分布，预测疲劳损伤风险。

9.数据采集系统：用于整合多路传感器信号，实现偏航轴承运行状态的全面监控。

10.故障诊断分析仪：用于处理采集数据，建立诊断模型并进行故障趋势预测。