润滑脂抗水淋性分析

检测项目

1.水淋损失率：测试后质量损失不超过5%，水温38°C，流速500mL/min，持续时间1小时

2.稠度变化：水淋后锥入度变化范围±10%，初始锥入度220-250单位

3.滴点温度：水淋后滴点不低于180°C，测试精度±2°C

4.蒸发损失：高温蒸发质量损失≤2%，测试温度99°C，时间22小时

5.腐蚀性评估：铜片腐蚀等级不超过1b，测试温度100°C，时间24小时

6.氧化稳定性：压力降不超过50kPa，测试温度100°C，氧气压力758kPa

7.机械稳定性：10万次剪切后锥入度变化≤10%，剪切速率1000rpm

8.分油性：静态分油率≤5%，测试温度100°C，时间30小时

9.防水冲刷性：水淋后润滑脂残留率≥90%，水流速1L/min

10.低温性能：水淋后低温扭矩变化≤10%，测试温度-40°C

11.粘附性：水淋后粘附损失率≤15%，测试方法旋转挂板法

12.pH值变化：水淋后pH值范围6.5-8.5，初始pH值7.0±0.5

检测范围

1.锂基润滑脂：通用型润滑脂，水淋性测试适用于中等湿度环境

2.钙基润滑脂：耐水性较好，检测重点为水淋损失和腐蚀性

3.复合锂基润滑脂：高温高负荷应用，需测试氧化稳定性和水淋性

4.聚脲润滑脂：长寿命润滑剂，评估水淋后稠度和分油性

5.硅酮润滑脂：防水性强，检测水淋损失和低温性能

6.铝基润滑脂：重负荷应用，测试机械稳定性和防水冲刷性

7.膨润土润滑脂：无滴点特性，重点检测水淋后稠度变化

8.复合钙基润滑脂：高耐水性，评估腐蚀防护和蒸发损失

9.氟醚润滑脂：极端环境使用，测试水淋后氧化稳定性和粘附性

10.生物基润滑脂：环保型产品，检测水淋后生物降解性和性能保持

11.高温润滑脂：工作温度≥200°C，水淋性测试结合高温蒸发损失

12.低温润滑脂：适用于寒冷环境，评估水淋后低温扭矩和稠度

检测方法

国际标准：

ASTMD1264-23润滑脂抗水淋性标准测试方法

ISO6297:2021润滑脂水淋性测定程序

ASTMD2265-23润滑脂滴点测试方法

ISO2137:2022润滑脂锥入度测定

ASTMD972-23润滑脂蒸发损失测试

ISO6254:2020润滑脂腐蚀性测试铜片法

ASTMD942-23润滑脂氧化稳定性测试

ISO6743-9:2021润滑脂分类和测试标准

ASTMD1831-23润滑脂机械稳定性测试

ISO11009:2022润滑脂防水性评估

国家标准：

GB/T269-2021润滑脂锥入度测定法

GB/T4929-2021润滑脂滴点测试方法

GB/T7325-2021润滑脂蒸发损失测定法

GB/T7326-2021润滑脂铜片腐蚀试验法

GB/T5018-2021润滑脂氧化安定性测试

GB/T7631.8-2021润滑脂分类和性能要求

GB/T25962-2021润滑脂机械稳定性试验

GB/T3141-2021润滑脂水淋性测试方法

GB/T3142-2021润滑脂防水性能评估

GB/T12583-2021润滑脂低温性能测试

检测设备

1.水淋性测试仪：型号WLT-200，水温控制范围20-100°C，精度±0.5°C，流速调节50-1000mL/min

2.锥入度测定仪：型号CP-100，测量范围0-620单位，分辨率0.1单位，符合ASTMD217

3.滴点测试器：型号DP-50，温度范围室温至300°C，控温精度±1°C，自动检测滴点

4.蒸发损失烘箱：型号EL-300，温度范围50-150°C，稳定性±0.5°C，时间控制0-24小时

5.腐蚀性测试箱：型号COR-100，温度控制100°C±1°C，铜片支架符合ISO6254

6.氧化稳定性测试仪：型号OXY-500，压力范围0-1000kPa，温度控制100°C±2°C，氧气供应系统

7.机械稳定性试验机：型号MST-400，剪切速率0-2000rpm，次数计数0-10^6次，扭矩测量精度±1%

8.分油性测定装置：型号BL-150，温度控制100°C±0.5°C，压力应用0-500kPa，收集器精度0.01g

9.低温扭矩测试机：型号LTT-600，温度范围-60°C至室温，扭矩测量0-50Nm，精度±0.5%

10.粘附性测试仪：型号ADH-700，旋转速度0-100rpm，挂板尺寸标准，损失率计算自动

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

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