检测项目

1.扭矩传递性能：近端输入扭矩，远端输出响应，扭矩传递效率，传递滞后特性。

2.旋转一致性：顺时针旋转响应，逆时针旋转响应，往复旋转偏差，连续旋转稳定性。

3.扭转刚度：初始扭转刚度，工作段扭转刚度，分段扭转差异，刚度均匀性。

4.扭转耐久性：循环扭转寿命，重复加载稳定性，疲劳后功能保持率，持续旋转耐受性。

5.远端操控性能：远端跟随性，旋转指向性，响应灵敏度，操控偏移量。

6.弯曲状态扭转性能：弯曲通道内扭矩传递，复合载荷响应，弯扭耦合稳定性，弯曲后恢复表现。

7.结构完整性：轴体扭转变形，局部起皱，分层开裂，连接部位松动。

8.表面与涂层稳定性：表面磨损，涂层脱落，摩擦变化，旋转后表面完整性。

9.尺寸变化：外径变化，壁厚变化，有效工作长度变化，远端形态变化。

10.功能失效模式：扭结失效，断裂失效，打滑失效，卡滞失效。

11.摩擦与阻力特性：旋转阻力，通道接触阻力，启动扭矩，持续运转阻力。

12.环境适应性：湿态扭转表现，体温条件响应，浸泡后功能稳定性，润滑状态影响。

检测范围

导管、微导管、导丝、球囊导管、输送导管、鞘管、取栓支架输送系统、栓塞微导管、造影导管、导引导管、通路导管、扩张导管、介入输送鞘、扭控导丝、远端通路导管

检测设备

1.扭转试验机：用于施加设定角度或扭矩载荷，测定样品的扭转响应、刚度及耐久性能。

2.扭矩传感器：用于实时采集扭矩变化数据，评估输入输出扭矩关系及传递稳定性。

3.角位移测量装置：用于记录旋转角度变化，分析近端与远端之间的响应差异和滞后情况。

4.弯曲模拟通道装置：用于构建不同曲率和路径条件，评价样品在弯曲状态下的扭转功能表现。

5.循环耐久试验装置：用于进行重复扭转载荷施加，评估样品的疲劳寿命和长期稳定性。

6.恒温液浴装置：用于提供稳定温度和液体环境，模拟实际使用条件下的功能变化。

7.轴向加载装置：用于叠加推送或拉伸载荷，分析复合受力条件下的扭转性能和结构稳定性。

8.影像观测装置：用于观察试验过程中的形变、偏转、扭结及局部失效现象。

9.尺寸测量装置：用于测定试验前后的外径、长度及关键部位尺寸变化，评价结构保持能力。

10.表面缺陷检查装置：用于检查表面磨损、裂纹、剥离等异常，辅助判定扭转试验后的完整性。