检测项目

1.中性盐雾测试：连续盐雾沉降，表面腐蚀状态评估，红锈产生时间。

2.醋酸盐雾测试：酸性环境模拟，腐蚀速率分析，镀层耐受性。

3.铜加速醋酸盐雾测试：强腐蚀环境模拟，快速腐蚀评估，保护层失效分析。

4.交变盐雾测试：干湿交替环境模拟，循环腐蚀测试，裂纹扩展观察。

5.腐蚀产物分析：产物形貌观察，腐蚀类型判定，点蚀深度测量。

6.宏观形貌检查：表面起泡程度，锈斑覆盖率，漆膜脱落情况。

7.微观结构观察：晶间腐蚀倾向，热影响区腐蚀，焊缝金属溶解。

8.机械性能复核：腐蚀后拉伸强度，弯曲性能测试，硬度变化评估。

9.涂层附着力测试：盐雾后划痕实验，漆膜剥离测试，结合力强度。

10.质量损失计算：腐蚀前后称重，腐蚀率计算，材料损耗评估。

11.裂纹渗透检测：盐雾后裂纹显现，应力腐蚀开裂，微裂纹追踪。

检测范围

碳钢管道焊缝、不锈钢容器焊缝、铝合金结构焊缝、船体拼接焊缝、汽车底盘焊缝、桥梁承重构件焊缝、压力容器对接焊缝、建筑钢结构焊缝、航空部件点焊缝、铁路轨道热剂焊缝、法兰连接角焊缝、储罐环缝焊接点、工程机械臂焊缝、海洋平台支撑焊缝、管线钢直缝焊缝

检测设备

1.盐雾试验箱：模拟腐蚀环境，控制盐雾沉降量与喷雾周期。

2.温湿度控制系统：精确调节测试舱内环境温湿度，确保条件稳定。

3.盐水沉降量收集器：测量单位面积内的盐雾沉降速率。

4.酸碱度测试仪：检测盐水溶液及收集液的酸碱程度。

5.纯水制造设备：提供无杂质的水源用于配置测试用盐溶液。

6.电子分析天平：精确称量试样在腐蚀前后的质量变化。

7.金相显微镜：观察焊缝腐蚀后的微观形貌及腐蚀深度。

8.压缩空气净化装置：去除喷雾用空气中的油污与杂质。

9.试样支撑架：按照规定角度放置测试样品，确保受雾均匀。

10.拉力试验机：测试焊缝在腐蚀环境处理后的机械强度变化。