检测项目

1.重量变化率：初始重量测量，浸泡后重量测量，计算质量增减百分比。

2.尺寸稳定性：测量试样在腐蚀介质中浸泡前后的长度、宽度及厚度变化。

3.拉伸强度保持率：评估腐蚀后材料抗拉强度的衰减情况，判定力学性能稳定性。

4.断裂伸长率变化：检测材料在腐蚀作用下的柔韧性变化，判断是否发生脆化。

5.硬度变化：通过硬度计测试浸泡前后表面硬度的差异，反映材料表面受损程度。

6.表面形貌观察：利用高倍显微设备观察表面是否存在裂纹、溶胀、色变或剥落。

7.弯曲性能测试：测定材料在腐蚀环境影响下的抗弯曲能力及其模量变化。

8.环境应力开裂：考察材料在化学介质与机械应力共同作用下的抗开裂性能。

9.氧化诱导时间：评估材料在高温及腐蚀介质影响下的抗氧化降解能力。

10.介质渗透深度：测量腐蚀性液体向聚乙烯内部渗透的深度，评估屏障性能。

11.冲击强度保留率：检测材料在受腐蚀后的抗冲击能力，评估其韧性保持情况。

12.化学成分分析：分析腐蚀前后材料分子链的变化，判断是否发生化学降解。

检测范围

高密度聚乙烯管材、低密度聚乙烯薄膜、线性低密度聚乙烯包装、交联聚乙烯电缆护套、聚乙烯储罐内衬、聚乙烯防渗膜、聚乙烯土工膜、聚乙烯工业零部件、聚乙烯瓶盖、聚乙烯化工容器、聚乙烯编织袋、聚乙烯泡沫材料、聚乙烯板材、聚乙烯复合材料、聚乙烯给水管件、聚乙烯燃气管、聚乙烯绝缘材料、聚乙烯实验室器皿、聚乙烯农业用地膜、聚乙烯垃圾桶

检测设备

1.电子分析天平：用于精确测量试样在腐蚀试验前后的质量微小变化。

2.恒温浸泡试验槽：提供稳定的温度环境，用于模拟材料在不同温度下的腐蚀过程。

3.万能材料试验机：测试材料在腐蚀后的拉伸、压缩及弯曲等力学指标。

4.数显硬度计：通过压痕深度或力值测量材料表面的硬度数值及变化。

5.扫描电子显微镜：辅助观察材料微观表面的腐蚀孔洞、裂纹及形貌演变。

6.环境应力开裂试验仪：专门用于测试聚乙烯在化学介质中的抗应力开裂时间。

7.差示扫描量热仪：分析材料在腐蚀后的热稳定性及氧化诱导时间。

8.测厚仪：精确测量材料在受腐蚀影响后出现的溶胀或减薄情况。

9.冲击试验机：通过摆锤冲击方式测定材料受腐蚀后的抗冲击功。

10.数码影像显微镜：获取材料表面的宏观及半微观腐蚀图像，记录色泽变化。