检测项目

几何尺寸检测：

• 瓶身高：公差±1.0mm（参照GB/T13508）
• 瓶身外径：公差±0.5mm
• 瓶底直径：公差±0.8mm

• 螺纹中径：偏差≤0.1mm（参照ISO12048）
• 螺纹螺距：公差±0.05mm
• 螺纹牙型角：角度偏差≤1°

• 瓶身壁厚：差异≤0.2mm
• 瓶底壁厚：最小值≥0.8mm
• 瓶颈壁厚：公差±0.15mm

• 标称容量：偏差≤±3%
• 满口容量：公差±5ml
• 残留容量：最小值≤1ml

• 瓶口内径：公差±0.3mm
• 瓶口高度：公差±0.5mm
• 瓶口平面度：不平度≤0.1mm

• 瓶盖配合间隙：≤0.2mm
• 密封环宽度：公差±0.1mm
• 瓶口锥度：角度偏差≤0.5°

• 瓶底平面度：公差±0.3mm
• 瓶底承重区厚度：最小值≥1.0mm

• 标签中心偏移：≤1.0mm
• 标签高度公差：±0.5mm

• 瓶身圆度：偏差≤0.4mm
• 瓶底圆度：公差±0.6mm

• 净重偏差：±2%
• 毛重一致性：公差±1.5g

检测范围

1.透明聚丙烯瓶：重点检测光学变形对尺寸测量的影响，确保视觉一致性和几何精度。

2.不透明聚丙烯瓶：侧重壁厚均匀性和热收缩导致的尺寸变化，检测材料不透明性对测量干扰。

3.小容量瓶（<100ml）：精确检测微型尺寸如瓶口螺纹和壁厚，关注高精度要求下的装配兼容性。

4.大容量瓶（>500ml）：关注整体刚性和底部承重尺寸稳定性，检测热变形对大型结构的影响。

5.医用级聚丙烯瓶：严格检测密封尺寸和生物兼容性相关精度，确保无菌包装的尺寸一致性。

6.食品级聚丙烯瓶：强调容量精度和瓶口密封尺寸，检测食品安全标准下的公差控制。

7.回收料聚丙烯瓶：检测材料收缩率引起的尺寸偏差，重点评估回收料均匀性对精度的影响。

8.薄壁聚丙烯瓶：重点测量壁厚均匀性和变形风险，确保薄壁结构的尺寸稳定性。

9.厚壁聚丙烯瓶：侧重热影响尺寸变化和重量偏差，检测厚壁区域的冷却收缩效应。

10.特殊形状聚丙烯瓶：检测非标准几何如椭圆瓶身的尺寸精度，关注复杂形状的测量挑战。

检测方法

国际标准：

• ISO12048:1994包装-完整满装的运输包装-跌落试验
• ASTMD2911-19塑料制品尺寸测量标准指南
• ISO14406:2011几何产品规范(GPS)-尺寸测量设备评估

• GB/T13508-2011聚乙烯吹塑容器
• GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序
• GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

检测设备

1.三坐标测量机：ZEISSCONTURAG2（精度±1.5μm）

2.激光扫描仪：KEYENCELJ-V7000（分辨率0.1μm）

3.数字投影仪：MITUTOYOPJ-A3000（放大倍数50X）

4.电子卡尺：MITUTOYO500-196-30（精度±0.01mm）

5.高度规：MITUTOYO192-117（量程0-300mm）

6.壁厚测厚仪：超声波测厚仪DM4E（范围0.15-500mm）

7.容量测试仪：自动灌装系统（精度±0.1ml）

8.螺纹规：标准螺纹塞规（公差等级6g）

9.圆度仪：TALYROND385（精度0.1μm）

10.数字显微镜：OLYMPUSDSX1000（放大倍数20X-7000X）

11.热变形测试仪：热机械分析仪（温度范围-150°Cto600°C）

12.环境试验箱：恒温恒湿箱（温度精度±0.5°C）

13.重量秤：精密天平（精度0.001g）

14.自动化检测系统：机器视觉系统（检测速度10pcs/min）

15.光学比较仪：投影比较仪（屏幕尺寸300mm）