检测项目

1.颗粒物总量：测量单位体积或单位面积内残留颗粒的总重量。

2.颗粒尺寸分布：分析不同粒径区间内颗粒的数量分布情况。

3.最大颗粒尺寸：识别并测量样本中存在的最大单一颗粒直径。

4.金属颗粒识别：区分并统计铁磁性或非铁磁性金属颗粒。

5.非金属颗粒分析：检测塑料、橡胶、纤维等非金属杂质。

6.表面残留油污：评估零件表面残留的加工油或防锈油含量。

7.纤维长度测量：针对长条状纤维污染物的长度进行统计。

8.颗粒形貌分析：观察颗粒的几何形状以推断污染来源。

9.质量法测试：通过精密天平称量过滤前后的滤膜质量差。

10.显微计数法：利用显微镜对滤膜上的颗粒进行人工或自动计数。

11.漆膜倾向检测：评估流体系统中产生漆膜类沉积物的风险。

12.溶解性残留物：测定可溶于特定溶剂的化学污染物含量。

检测范围

离心泵、往复泵、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵、隔膜泵、潜水泵、屏蔽泵、磁力泵、液压泵、燃油泵、冷却水泵、真空泵、计量泵、化工流程泵、给水泵、多级泵、转子泵、消防泵

检测设备

1.自动颗粒计数器：用于快速统计液体样本中各粒径区间的颗粒数量。

2.精密分析天平：用于准确称量滤膜及残留颗粒的微小质量变化。

3.洁净度萃取机：通过压力冲刷或超声波方式提取泵体内部的污染物。

4.显微图像分析系统：结合光学显微镜与软件对颗粒进行尺寸与形貌分析。

5.干燥箱：用于滤膜及样品的恒温干燥处理以消除水分干扰。

6.真空过滤装置：将提取液通过特定孔径的滤膜以截留颗粒物。

7.扫描电子显微镜：在微观尺度下观察颗粒的表面特征与元素构成。

8.能量色散光谱仪：配合显微设备分析颗粒的化学成分。

9.超声波清洗机：利用空化效应将零部件死角处的污染物剥离。

10.激光衍射粒度仪：通过激光散射原理测量颗粒群的粒径分布。