检测项目

1.磨粒形貌分析：磨粒尺寸，磨粒数量，磨粒形状，边缘特征，表面纹理。

2.磨粒成分检测：金属元素组成，非金属夹杂成分，氧化产物成分，污染颗粒成分，腐蚀产物成分。

3.润滑油污染检测：固体颗粒含量，水分含量，杂质含量，油泥沉积，污染等级。

4.表面磨损形态检测：划伤，擦伤，点蚀，剥落，胶合磨损。

5.尺寸变化检测：厚度减薄，直径变化，圆度变化，间隙变化，配合尺寸偏差。

6.表面完整性检测：表面粗糙度，裂纹，压痕，麻点，塑性变形。

7.硬度与力学性能检测：表面硬度，截面硬度，硬化层深度，脆化情况，局部强度变化。

8.摩擦副状态检测：接触面磨耗，不均匀磨损，偏磨，啃伤，接触斑分布。

9.润滑状态检测：油膜状态，润滑均匀性，润滑失效迹象，润滑剂老化，润滑供给异常。

10.疲劳损伤检测：疲劳裂纹，接触疲劳，表层剥离，微裂纹扩展，边缘崩损。

11.腐蚀与磨蚀检测：腐蚀磨损，冲蚀磨损，氧化磨损，介质侵蚀，表面腐蚀坑。

12.温升影响检测：摩擦热损伤，表面变色，热裂纹，回火软化，局部过热痕迹。

检测范围

轴承、齿轮、齿轮箱、传动轴、轴套、衬套、滑动轴承、滚动轴承、活塞环、缸套、导轨、链轮、链条、联轴器、蜗轮、蜗杆、泵轴、阀杆、凸轮、丝杠

检测设备

1.金相显微镜：用于观察磨损表面组织形貌、裂纹特征及微观损伤状态。

2.体视显微镜：用于识别较大磨粒、表面划痕、剥落区域及磨损分布情况。

3.表面粗糙度测量仪：用于测定磨损后表面粗糙度变化，评估表面质量与磨耗程度。

4.硬度计：用于检测零部件表面及截面的硬度变化，分析磨损与热影响情况。

5.轮廓测量仪：用于测量磨痕深度、截面轮廓及尺寸变化，评价磨损量。

6.磨粒分析仪：用于检测润滑介质中的磨粒数量、尺寸及分布特征，判断磨损状态。

7.元素分析仪：用于分析磨粒及沉积物中的元素组成，辅助判定磨损来源。

8.振动分析仪：用于监测设备运行中的振动变化，识别因磨损引起的异常状态。

9.红外热像仪：用于检测摩擦部位温度分布，发现局部过热与润滑异常问题。

10.超声检测仪：用于发现零部件内部裂纹、分层及早期损伤，辅助评估磨损相关缺陷。