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采油泵耐压性能测试

  • 原创
  • 90
  • 2025-08-16 09:27:58
  • 文章作者:实验室工程师
  • 工具:自主研发AI智能机器人

概述:采油泵耐压性能测试是针对石油开采设备在高压工况下结构完整性的关键评估。核心检测对象为泵体、法兰连接和密封组件,重点验证其在额定压力下的承载能力与密封可靠性。关键项目包括静态压力极限测试(最高压力50MPa)、动态压力循环测试(疲劳失效点)和泄漏率检测(压降≤1%),确保泵在持续高压环境下无塑性变形或渗漏,符合石油工业安全规范要求。

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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人委托除外)。

因篇幅原因,CMA/CNAS/ISO证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。

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检测项目

静态耐压测试:

  • 最大承载压力测试:压力范围0-50MPa(参照API11AX)
  • 保压稳定性测试:压力保持时间≥30分钟,压降≤1%
  • 屈服压力检测:屈服强度≥345MPa(ISO10423)
动态耐压测试:
  • 压力循环测试:循环次数≥10000次,压力波动±10%(API6A)
  • 冲击压力测试:峰值压力60MPa,持续时间10秒
  • 疲劳寿命评估:失效循环次数≥50000次
密封性能测试:
  • 泄漏率检测:泄漏量≤0.01mL/min(ISO5208)
  • 密封圈完整性测试:变形量≤0.5mm
  • 高压密封检验:测试压力150%额定压力
材料强度测试:
  • 拉伸强度检测:抗拉强度≥520MPa(GB/T228.1)
  • 硬度测试:布氏硬度HBW200-300(ASTME10)
  • 冲击韧性评估:夏比V型冲击功≥27J(ISO148-1)
腐蚀耐受测试:
  • 盐雾腐蚀试验:暴露时间≥500小时(GB/T10125)
  • 应力腐蚀开裂检测:裂纹扩展速率≤0.1mm/year(NACETM0177)
  • 电化学腐蚀评估:腐蚀电位偏差±20mV
法兰连接测试:
  • 法兰螺栓预紧力测试:扭矩范围100-500Nm(ASMEB16.5)
  • 连接面密封性检验:接触压力≥10MPa
  • 振动疲劳测试:频率范围10-100Hz(ISO10816)
温度影响测试:
  • 高温耐压测试:温度范围-40℃至150℃,压力保持稳定
  • 低温脆性评估:冲击功变化率≤10%(ASTME23)
  • 热循环测试:循环次数≥1000次
流体兼容性测试:
  • 原油侵蚀试验:侵蚀速率≤0.1mm/year(NACETM0284)
  • 化学介质耐受检测:介质pH值1-14(ISO2812)
  • 流体密封性验证:泄漏点检测灵敏度0.1sccm
结构变形测试:
  • 径向变形测量:变形量≤0.2mm(GB/T1804)
  • 轴向位移检测:位移范围±1mm
  • 壳体膨胀评估:膨胀系数≤0.001/K
安全裕度测试:
  • 爆破压力测试:爆破值≥200%额定压力(API6A)
  • 过载保护验证:安全阀开启压力设定值(误差±5%)
  • 失效模式分析:裂纹扩展路径记录

检测范围

1.不锈钢泵体:材料牌号304/316L,重点检测高压变形、焊缝强度和腐蚀疲劳性能

2.合金钢法兰:材质42CrMo/35CrMo,侧重螺栓连接强度和密封面完整性

3.复合材料密封圈:PTFE/橡胶材质,检测重点为泄漏率、温度老化和化学侵蚀耐受性

4.碳钢泵轴:牌号45#/40Cr,核心评估弯曲强度、表面硬度和耐磨性

5.铜合金轴承:材质ZCuSn10P1,重点检测承载压力极限和润滑失效点

6.聚合物泵壳:材料PP/PE,侧重检测高压膨胀、流体渗透和紫外线老化

7.陶瓷涂层部件:Al2O3涂层,核心测试附着力、耐磨性和高压剥落风险

8.钛合金连接件:牌号TA2/TC4,重点验证轻量化结构耐压强度和腐蚀速率

9.橡胶隔膜:NBR/EPDM材质,检测关键为弹性恢复率、高压撕裂和疲劳寿命

10.铸铝外壳:材料ZL101A,核心评估气孔缺陷影响、压力承载均匀性和低温脆性

检测方法

国际标准:

  • API11AX:2020石油钻采设备静压测试规范
  • ISO10423:2007石油和天然气工业设备耐压试验
  • ASTME8/E8M-21金属材料拉伸试验方法
  • ISO5208:2015工业阀门压力测试
  • NACETM0177:2016金属应力腐蚀开裂试验
国家标准:
  • GB/T20972.1-2020石油天然气工业设备压力测试
  • GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验
  • SY/T6279-2017石油钻采设备静压试验规范
  • GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验
  • JB/T9092-2020阀门试验与检验
(方法差异说明:API标准强调动态压力循环测试,而GB标准更注重静态保压时间;ISO腐蚀试验采用连续喷雾法,GB标准则包含干湿交替循环;ASTM拉伸试验应变速率控制较严格,GB标准允许更宽范围调节)

检测设备

1.液压压力测试系统:HPT-5000型(最大压力100MPa,精度±0.5%)

2.超声波泄漏检测仪:JianCeD-300型(灵敏度0.1sccm,频率范围1-10MHz)

3.万能材料试验机:INSTRON5982型(载荷范围0.01-600kN,分辨率0.01%)

4.冲击试验机:ZBC-3000型(冲击能量0-300J,温度范围-196℃至200℃)

5.盐雾腐蚀试验箱:CCT-1000型(温度控制±1℃,喷雾量1-2mL/h)

6.高温高压试验舱:HTHP-200型(压力0-70MPa,温度-50℃至300℃)

7.光谱分析仪:OES-800型(元素检测限0.001%,精度±0.01%)

8.振动测试系统:VTS-500型(频率范围5-2000Hz,加速度10g)

9.金相显微镜:OM-4000型(放大倍数50-1000倍,分辨率0.1μm)

10.应变测量仪:SM-200型(应变范围±5%,采样率1000Hz)

11.扭矩测试仪:TT-150型(量程0-1000Nm,精度±0.2%)

12.热成像仪:TI-100型(温度范围-20℃至650℃,分辨率0.1℃)

13.流体循环系统:FCS-300型(流量范围0-100L/min,压力控制±1%)

14.微泄漏检测器:MLD-50型(检测下限0.01mL/min,响应时间<1s)

15.爆破压力测试台:BPT-100型(最大压力200MPa,安全系数≥3)

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

以上是与"采油泵耐压性能测试"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

    材料检测服务

    专业分析各类金属、非金属材料的成分、结构与性能,提供全面检测报告和解决方案。包括金属材料力学性能测试、高分子材料老化试验、复合材料界面分析等。

    化工产品分析

    精准检测各类化工产品的成分、纯度及物理化学性质,确保产品质量符合国家标准。服务涵盖有机溶剂分析、催化剂表征、高分子材料分子量测定等。

    环境检测服务

    提供土壤、水质、气体等环境检测服务,助力环境保护与污染治理,共建绿色家园。包括VOCs检测、重金属污染分析、水质生物毒性测试等。

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    凭借专业团队和先进设备,致力于为企业研发、质量控制及市场准入提供精准可靠的技术支撑,助力品质提升与合规发展。