检测项目

1.流量压降曲线测定：记录不同流量点下的压力损失，绘制完整的流体阻力特性曲线。

2.过滤器壳体阻力测试：在不安装滤芯的情况下，测量壳体本身产生的压力降。

3.滤芯初始压降测量：测定清洁滤芯在额定流量下的初始压力损失。

4.流体粘度影响分析：评估不同粘度等级的介质对过滤器压降特性的影响规律。

5.介质温度影响评估：通过改变流体温度，观察压降随温升或温降的变化趋势。

6.旁通阀开启压力验证：检测过滤器内置旁通阀在特定压差下的开启准确性。

7.旁通阀流量特性测试：测量旁通阀开启后，流经旁通通道的流量与压降关系。

8.额定流量压力损失：验证在标准规定的额定流量下，总压降是否符合设计要求。

9.流体方向一致性测试：分析流体进出方向对压力损失产生的具体影响。

10.滤材结构阻力分析：研究不同材质及折叠结构的滤芯对流体通过能力的限制。

11.系统循环稳定性检测：在长时间循环过程中，观察压降数据的一致性与波动情况。

12.极限流量负载测试：测定过滤器在超过额定流量时的压降表现及结构耐受力。

检测范围

液压油滤清器、高压管路过滤器、回油过滤器、吸油过滤器、旋装式过滤器、双筒切换过滤器、工业液压滤芯、工程机械滤芯、航空液压过滤器、不锈钢编织网滤芯、纤维素滤纸滤芯、玻璃纤维滤芯、合成纤维滤芯、精密液压过滤器、大流量过滤器、中压过滤器、自清洗过滤器

检测设备

1.液压循环试验台：用于提供稳定的流体循环动力，模拟实际工况下的流速与压力环境。

2.差压变送器：实时监测过滤器进出口两端的压力差值，确保数据采集的高灵敏度。

3.涡轮流量计：精确计量流经测试管路的液体体积流量，支持多量程实时监控。

4.温度补偿控制系统：调节并恒定试验介质的温度，消除粘度波动对测试结果的干扰。

5.在线粘度计：动态测量试验油液的运动粘度，确保测试条件符合预设技术要求。

6.高精度压力传感器：分布于系统关键节点，监测整体管路的压力分布与脉动情况。

7.自动数据采集装置：高速记录流量、压力及温度等关键参数，并自动生成特性图表。

8.试验油箱：储存并预处理试验用油，配备液位感应与油液净化过滤装置。

9.多级变频离心泵：作为系统动力源，提供平稳、无脉动的流体输出，支持流量无级调节。

10.电子控制柜：集中管理试验各项参数，实现测试流程的自动化控制与安全保护。