


1.粘度测试:通过旋转粘度计或落球粘度计测量玻璃原料在熔融状态下的粘度值,评估其流动性和加工性能,粘度数据直接影响成型工艺和产品缺陷预防。
2.软化点测定:使用热机械分析仪确定原料开始软化的温度点,软化点与成分均匀性和热稳定性相关,指导熔炉温度控制。
3.熔融温度测定:采用差示扫描量热仪或高温显微镜测量原料完全熔化的温度,熔融温度数据用于优化能耗和防止过热分解。
4.析晶行为分析:观察熔融过程中晶体析出情况,通过显微镜或X射线衍射仪识别析晶类型和速率,预防玻璃产品出现浑浊或强度下降。
5.热膨胀系数测试:使用热膨胀仪测量原料在加热过程中的尺寸变化,热膨胀数据关联熔融均匀性和冷却应力分布。
6.化学组成分析:通过X射线荧光光谱仪或湿化学方法检测原料中各成分含量,确保二氧化硅、氧化钠等比例符合熔融性要求。
7.气泡含量评估:利用气泡计数仪或光学显微镜测量熔融玻璃中气泡数量、大小和分布,气泡评估影响产品透明度和机械强度。
8.颜色均匀性检测:采用色差计或分光光度计评估熔融后玻璃的颜色分布,颜色数据用于特种玻璃生产和外观质量控制。
9.耐腐蚀性测试:模拟熔融环境使用腐蚀试验装置检测原料对熔炉耐火材料的侵蚀程度,耐腐蚀性结果指导原料选择和寿命预测。
10.残余应力分析:通过偏光应力仪或数字图像相关技术测量熔融冷却后玻璃内部的应力状态,残余应力分析预防开裂和变形缺陷。
1.硅砂原料:作为玻璃主要成分,硅砂的熔融性检测关注二氧化硅纯度、颗粒度和杂质含量,确保熔化均匀和粘度稳定。
2.纯碱原料:纯碱在玻璃中作为助熔剂,检测其熔融速度和与硅砂的反应性,纯碱质量影响熔融效率和碱金属挥发。
3.石灰石原料:石灰石提供氧化钙成分,检测其熔融温度和对玻璃硬度的影响,石灰石均匀性防止析晶和气泡生成。
4.长石原料:长石用于降低熔融温度和改善加工性,检测其钾钠含量和熔融兼容性,长石应用常见于容器和建筑玻璃。
5.硼砂原料:硼砂在特种玻璃中作为改性剂,检测其熔融特性、挥发损失和环保性,硼砂熔融数据用于光学和耐热玻璃生产。
6.氧化铝原料:氧化铝提高玻璃耐热性和化学稳定性,检测其溶解行为和与基础原料的相互作用。
7.碎玻璃回收料:回收碎玻璃的熔融性检测关注杂质含量和熔化均匀性,碎玻璃使用降低成本和资源消耗。
8.稀土元素添加剂:稀土元素用于光学玻璃的色散控制,检测其熔融兼容性和分布均匀性,稀土添加剂优化产品光学性能。
9.着色剂原料:如氧化钴或氧化铁等着色剂,检测其熔融分散性和颜色稳定性,着色剂应用满足装饰和功能需求。
10.氟化物原料:氟化物在乳白玻璃中作为乳浊剂,检测其熔融挥发行为和环境安全性,氟化物检测确保产品白度和无害化。
国际标准:
ISO 7884、ISO 9385、ASTM C829、ASTM C162、ISO 719、ISO 720、ISO 695、ASTM C373、ISO 1776、ASTM C225
国家标准:
GB/T 1347、GB/T 2017、GB/T 3810、GB/T 9962、GB/T 13477、GB/T 14901、GB/T 15728、GB/T 16536、GB/T 17340、GB/T 18144
1.高温熔融炉:用于模拟玻璃原料在高温下的熔化过程,控制温度曲线和环境气氛,高温炉提供稳定热场用于熔融性参数测定。
2.旋转粘度计:通过旋转 spindle 测量熔融玻璃的粘度值,粘度计数据关联流动性和成型工艺优化。
3.热分析仪:如差示扫描量热仪,用于测定熔融温度、热焓变化和析晶行为,热分析仪提供热力学参数用于原料配比调整。
4.显微镜:使用光学或电子显微镜观察熔融样品微观结构,识别气泡、析晶和相分离现象。
5.X射线荧光光谱仪:用于快速分析玻璃原料的化学组成,X射线荧光技术确保成分准确性和熔融性预测。
6.气泡计数仪:自动检测和统计熔融玻璃中气泡的数量、尺寸和分布,气泡计数仪数据用于缺陷诊断和质量改进。
7.颜色测量仪:通过色差计或分光光度计评估熔融后玻璃的颜色均匀性,颜色测量防止批次差异和客户投诉。
8.热膨胀仪:测量原料在加热过程中的线性膨胀系数,热膨胀数据关联熔融均匀性和冷却应力控制。
9.腐蚀测试装置:模拟熔融环境检测原料对耐火材料的侵蚀程度,腐蚀测试装置提供寿命评估和材料选择依据。
10.应力测量仪:如偏光应力仪,用于检测玻璃内部残余应力,应力数据预防产品开裂和性能下降。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"玻璃原料熔融性检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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