检测项目
1.化学成分分析：碳含量0.85%-1.20%，硅含量≤0.40%，锰含量0.60%-1.20%，硫含量≤0.05%，磷含量≤0.05%
2.硬度检测：硬度范围HRC40-50，同一批次硬度波动≤4HRC，芯部与表面硬度差≤2HRC
3.密度测定：表观密度≥7.0g/cm³，绝对密度偏差≤±0.1g/cm³
4.金相组织检验：马氏体组织占比≥90%，残余奥氏体≤5%，碳化物分布均匀性评级≤2级
5.抗破碎性测试：破碎率≤1.5%（SAEJ827标准），循环使用寿命≥2000次
6.尺寸规格检测：直径公差±0.05mm，长径比1.2-1.6，椭圆度偏差≤0.03mm
7.表面缺陷检查：表面气孔率≤0.5%，裂纹深度≤10μm，夹杂物尺寸≤15μm
8.清洁度评估：油污含量≤0.2%，粉尘含量≤0.1%，水溶性杂质≤0.05%
9.冲击韧性测试：冲击功≥15J（夏比V型缺口），疲劳强度≥800MPa
10.耐磨性测定：磨损量≤0.5g/1000cycles（Taber磨损试验），硬度损失率≤5%
11.粒度分布分析：主要粒度集中度≥85%，超规颗粒占比≤3%，细粉含量≤5%
12.显微硬度梯度：表面至芯部硬度衰减梯度≤15HV0.3，硬化层深度≥0.8mm
检测范围
1.S330铸钢丸：直径0.3mm，适用于精密零部件表面处理
2.S550铸钢丸：直径0.5mm，用于发动机部件清理
3.S660铸钢丸：直径0.6mm，适用于车身板件除锈
4.S780铸钢丸：直径0.8mm，用于铸造件表面强化
5.S930铸钢丸：直径1.0mm，适用于大型结构件处理
6.高碳铸钢丸：碳含量1.0%-1.2%，用于高硬度要求场景
7.低碳铸钢丸：碳含量0.8%-0.9%，适用于韧性要求较高场合
8.合金铸钢丸：添加铬、钼元素，用于耐腐蚀工况
9.不锈钢铸钢丸：铬含量≥13%，用于食品机械及医疗器械处理
10.特种形状钢丸：椭圆形、球形混合丸料，用于复杂表面处理
11.高温处理钢丸：经特殊热处理工艺，耐热温度≥600℃
12.涂层处理钢丸：表面特殊涂层，用于有色金属表面处理
检测方法
国际标准：
ASTME11-20金属丝筛网规格标准
ISO11124-1:2018涂覆材料前钢基体的处理金属喷砂清理磨料的要求第1部分：通用导则
SAEJ827汽车用喷砂磨料破碎率测试标准
ASTME384-22材料显微硬度的标准试验方法
ISO8501-1:2007涂装前钢材表面处理表面清洁度的目视评定
ASTME112-13平均晶粒度的测定方法
ISO3310-1:2016试验筛技术要求和试验第1部分：金属丝网试验筛
ASTME10-18金属材料布氏硬度标准试验方法
ISO6507-1:2023金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
SAEJ444喷丸强化用铸钢丸尺寸分类标准
国家标准：
GB/T18838.1-2018涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料技术条件
GB/T6484-2017铸钢丸
GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定
GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T17394.1-2014金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T224-2019钢的脱碳层深度测定法
GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定方法
GB/T13298-2015金属显微组织检验方法
GB/T4336-2016碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法
检测设备
1.直读光谱仪：型号OE-750.可同时检测碳、硅、锰、磷、硫等15种元素，分析精度0.001%
2.全自动硬度计：型号HV-1000Z，具备维氏、洛氏、布氏三种硬度测试模式，最大载荷100kgf
3.金相显微镜系统：型号MM-800，配备500万像素数字摄像头，放大倍数50-1000X
4.粒度分析仪：型号LA-960，采用激光衍射原理，测量范围0.01-3500μm
5.破碎率测试仪：型号SA-200，符合SAEJ827标准，转速3000rpm，测试时间10分钟
6.电子密度计：型号ED-320，采用阿基米德原理，测量精度0.0001g/cm³
7.万能材料试验机：型号UTM-50，最大载荷50kN，配备高温炉和低温槽
8.磨损试验机：型号ML-100，Taber磨损测试，载荷1-10kg可调
9.扫描电子显微镜：型号SEM-3500，分辨率3nm，配备能谱分析系统
10.表面轮廓仪：型号SR-200，可测量表面粗糙度Ra、Rz等参数，纵向分辨率0.1nm