检测项目

1.几何尺寸与形位精度检测：轴颈直径磨损量、轴承间隙、齿轮公法线长度变动量、密封面平面度、同心度偏差。

2.表面形貌与粗糙度分析：磨损表面二维/三维形貌、轮廓算术平均偏差、微观划痕与犁沟深度、磨粒嵌入状况。

3.表面硬度与硬化层检测：表层显微维氏硬度、硬化层深度、硬度梯度分布、表面软化或再硬化现象。

4.磨损量定量分析：体积磨损量、重量损失率、线性磨损深度、累计磨损曲线绘制。

5.磨损机理判定：粘着磨损特征、磨粒磨损形貌、疲劳剥落坑、腐蚀磨损产物、微动磨损痕迹分析。

6.润滑油液磨损颗粒监测：油液中铁磁性颗粒浓度、磨粒尺寸分布、磨粒形貌分类、元素成分光谱分析。

7.材料微观组织演变：磨损表层金相组织变化、塑性变形层厚度、白亮层形成、碳化物形态与分布。

8.残余应力状态测试：磨损表层残余拉应力或压应力分布、应力层深度。

9.涂层或镀层磨损性能：涂层结合强度、涂层厚度磨损率、涂层剥落失效面积评估。

10.摩擦副配合状态评估：接触斑点分布、实际接触面积比、跑合状态分析。

检测范围

各类轴承的滚道与滚动体、齿轮传动副的齿面、活塞与气缸套、曲轴轴颈与轴瓦、导轨与滑块、密封环与密封面、刀具切削刃口、泵的叶轮与口环、阀芯与阀座、联轴器接合面、轧辊辊面、挖掘机斗齿、破碎机锤头、输送机托辊、风机叶片

检测设备

1.三坐标测量机：用于高精度测量复杂磨损零件的三维几何尺寸与形位公差；具备接触式或非接触式探测系统。

2.表面轮廓仪：用于测量磨损表面的二维轮廓曲线，评定表面粗糙度参数及磨损深度；通常采用触针式或光学相移干涉原理。

3.显微硬度计：用于测量磨损表面及截面的显微维氏或努氏硬度，评估材料硬化或软化程度；载荷范围可微调。

4.体视显微镜与金相显微镜：用于宏观及微观观察磨损形貌、损伤特征和微观组织变化；配备图像采集与分析系统。

5.激光扫描共焦显微镜：用于无损获取磨损表面的三维形貌图像，进行三维粗糙度、体积磨损量等定量分析。

6.直读光谱仪：用于对磨损产物或润滑油中的磨损颗粒进行快速元素成分分析，辅助判断磨损来源。

7.铁谱分析系统：专门用于分离并分析润滑油中的磨损颗粒，通过颗粒浓度、尺寸、形貌和成分综合诊断磨损状态。

8.振动分析仪：用于在线或离线监测旋转部件因磨损引起的振动特征变化，如振幅、频率谱，实现状态预警。

9.超声波测厚仪：用于测量受磨损部件剩余壁厚，评估均匀磨损程度；适用于管道、容器等。

10.工业内窥镜：用于对设备内部不可直接观察的摩擦副进行可视化检查，发现早期磨损或损伤迹象。