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概述:检测项目1.同心度偏差:径向偏移量≤0.05mm(依据轴径范围调整)2.轴向偏差:端面平行度误差≤0.03mm/m3.端面跳动量:全圆周跳动≤0.08mm(基于ISO1940-1平衡等级)4.轴间距测量:允许公差0.1mm(根据联轴器类型调整)5.热态偏移补偿:预置冷态偏移量0.02-0.15mm(基于工作温度梯度计算)检测范围1.汽轮机转子与发电机联轴器系统2.离心式压缩机多段轴系连接组件3.船舶推进系统齿轮箱-螺旋桨轴系4.石油化工用高速泵组传动装置5.风电齿轮箱与发电机对中系统检测方法1.激光对中法
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
1.同心度偏差:径向偏移量≤0.05mm(依据轴径范围调整)
2.轴向偏差:端面平行度误差≤0.03mm/m
3.端面跳动量:全圆周跳动≤0.08mm(基于ISO1940-1平衡等级)
4.轴间距测量:允许公差0.1mm(根据联轴器类型调整)
5.热态偏移补偿:预置冷态偏移量0.02-0.15mm(基于工作温度梯度计算)
1.汽轮机转子与发电机联轴器系统
2.离心式压缩机多段轴系连接组件
3.船舶推进系统齿轮箱-螺旋桨轴系
4.石油化工用高速泵组传动装置
5.风电齿轮箱与发电机对中系统
1.激光对中法:符合ISO10816振动标准与VDI2240对中规范
2.千分表双表法:执行GB/T11348-2019旋转机械振动测量标准
3.三表法轴向补偿测量:参照ASMEB73.1化工泵安装规范
4.红外热成像辅助校准:采用ASTME1934热像仪测量导则
5.数字扭力扳手法:满足GB/T16823.3螺纹紧固件装配要求
1.激光对中仪PRFTECHNIKOptalignSmartXL:分辨率0.001mm,量程15mm
2.无线千分表系统MITUTOYO543-790B:精度1μm,采样率100Hz
3.三维坐标测量机HEXAGONGlobalS07.10.07:空间精度1.9μm+L/300μm
4.数字扭力分析仪SALTUSMCR-3:量程5-300Nm,精度0.5%FS
5.红外热像仪FLIRT865:热灵敏度≤0.03℃,空间分辨率19201080
6.振动分析仪SKFMicrologAnalyzerCMXA75:频率范围0.5Hz-20kHz
7.电子水平仪WYLERBlueSYSTEMZero:角度分辨率0.001
8.轴对中计算软件FIXTURLASERShaftAlign:支持API671标准计算模型
9.超声波测厚仪OLYMPUS38DLPLUS:厚度测量精度0.01mm
10.多通道数据采集器NIcDAQ-9188XT:同步采样率500kS/s/ch
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"轴系对轮中心找正检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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