检测项目
1.齿形误差：采用渐开线轮廓度测量（公差0.005mm），评估齿廓形状偏差
2.齿向误差：螺旋角偏差≤3'，全齿宽方向累积误差≤0.02mm/100mm
3.表面硬度：渗碳层硬度58-62HRC，芯部硬度30-40HRC（深度≥0.8mm）
4.接触斑点：空载接触面积≥40%，负载接触面积≥75%（按AGMA2000-C95评定）
5.振动噪声：1m距离声压级≤75dB(A)，振动加速度≤2.5m/s（转速3000rpm工况）
检测范围
1.合金钢锥齿轮（20CrMnTi/8620H）：汽车差速器主从动齿轮
2.不锈钢锥齿轮（17-4PH/SUS304）：食品机械传动组件
3.铜合金锥齿轮（QAl10-4-4/ZCuSn10Pb1）：船舶舵机传动机构
4.粉末冶金锥齿轮（Fe-Cu-Mo-C）：电动工具减速箱组件
5.塑料锥齿轮（POM/PA66+GF30）：医疗器械传动系统
检测方法
1.ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度标准（等效GB/T10095.1）
2.AGMA2000-C95锥齿轮接触模式评定规范
3.GB/T3480.5-2021直齿及斜齿锥齿轮承载能力计算
4.ASTME384-22材料显微硬度测试标准（载荷500gf）
5.DIN3967锥齿轮公差体系（模数1-50mm适用）
6.GB/T3077-2015合金结构钢技术条件
检测设备
1.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量机（空间精度1.9+L/350μm）
2.KlingelnbergP65全自动锥齿轮测量中心（模数范围0.5-20mm）
3.ZEISSO-INSPECT322复合式测量系统（光学+接触式复合测量）
4.BrukerContourGT-K光学轮廓仪（表面粗糙度Ra≤0.05μm测量）
5.Instron8862动态疲劳试验机（最大扭矩5000Nm）
6.QnessQ60A+显微硬度计（自动压痕测量系统）
7.B&K3053-B-040声学照相机（噪声源定位精度1）
8.SPECTROMAXx直读光谱仪（18种元素同步分析）
9.OlympusOmniscanX3超声波探伤仪（缺陷分辨率0.1mm）
10.SCHENCKV6动平衡机（不平衡量≤0.1gmm/kg）