工作辊直径检测

工作辊直径检测是轧机设备维护中的关键质量控制环节,主要针对辊体几何精度与表面完整性进行系统化测量。核心检测参数包括直径偏差、圆度误差及轴向轮廓精度等指标,需依据ISO 12181、GB/T 1800.2等标准实施多维度数据采集与分析,确保轧制工艺稳定性与产品尺寸精度。

原创阅读 82025-05-29工程师CMACNASISO高新技术企业

检测项目

1.直径偏差测量:基准直径与实测值偏差≤0.02mm

2.圆度误差分析:全周向轮廓最大波动量≤0.015mm

3.表面粗糙度检测:Ra≤0.4μm(精轧辊)/Ra≤1.6μm(粗轧辊)

4.轴向直线度误差:每米长度内偏差≤0.03mm

5.锥度一致性检验:全长范围内锥度变化量≤0.01mm/m

6.硬度分布测试:表面至芯部HV硬度梯度差≤50

检测范围

1.冷轧机组工作辊(材质:9Cr2Mo/高速钢)

2.热连轧支撑辊(材质:70Cr3NiMo)

3.有色金属轧制辊(材质:钨钴合金/陶瓷复合)

4.复合材质耐磨辊(碳化钨涂层/激光熔覆层)

5.修复再制造轧辊(堆焊层厚度≥5mm)

6.微型精密轧辊(直径<200mm)

检测方法

ASTME177-20《精密测量不确定度评定规范》

ISO12181-2:2021《几何产品规范(GPS)圆度测量》

GB/T1800.2-2020《产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差》

ISO4287:2023《表面结构轮廓法术语定义及参数》

GB/T4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验》

DIN876-2000《直线度与平面度测量方法》

检测设备

1.三坐标测量机:MitutoyoCRYSTA-ApexS系列(精度0.8+L/600μm)

2.激光测径仪:KEYENCELS-9000系列(分辨率0.1μm)

3.圆度测量仪:TaylorHobsonTalyrond585LT(径向误差0.025μm)

4.轮廓扫描仪:MahrMarSurfLD260(采样频率100kHz)

5.维氏硬度计:WilsonHardnessVH3302(载荷范围10gf-50kgf)

6.超声波测厚仪:Olympus38DLPLUS(频率范围1-10MHz)

7.红外热像仪:FLIRT865(热灵敏度≤0.03℃)

8.表面粗糙度仪:Hommel-EtamicT8000(评估长度12.5mm)

9.激光跟踪仪:LeicaAT960(最大测距80m)

10.X射线应力仪:ProtoiXRD(晶格常数测定精度0.0001nm)

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

  • 报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
  • 检测周期:7~15工作日,可加急。
  • 资质:旗下实验室拥有CMA/CNAS/ISO资质。
  • 标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
  • 非标测试:支持定制化试验方案。
  • 售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

QUALIFICATIONS

旗下实验室 · 资质荣誉

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