射线勘探检测

检测项目

1.焊缝质量评估：检测气孔（Φ≥0.5mm）、夹渣（厚度≥0.3mm）、未熔合（长度≥2mm）等缺陷

2.铸件内部缺陷：识别缩孔（体积≥1cm）、裂纹（长度≥3mm）、冷隔（深度≥1mm）等异常

3.复合材料分层检测：分辨层间分离（面积≥5mm）、纤维断裂（长度≥10mm）等结构损伤

4.管道壁厚测量：精度0.1mm（壁厚≤20mm时），适用管径DN50-DN1200

5.电子元件封装检测：识别BGA焊点虚焊（直径≤50μm）、芯片裂纹（宽度≤10μm）等微缺陷

检测范围

1.金属构件：包括碳钢、不锈钢、铝合金等焊接件及铸造件

2.压力容器：锅炉、储罐、反应釜等承压设备壳体

3.航空航天部件：涡轮叶片、机身蒙皮、起落架等高强度合金组件

4.电子封装器件：BGA芯片、IGBT模块、PCB电路板等微结构产品

5.复合材料制品：碳纤维增强塑料（CFRP）、玻璃钢管道、蜂窝夹层结构等

检测方法

1.ASTME94-2022《射线照相检验标准指南》：规定工业X射线胶片系统分类及验收标准

2.ISO17636-2:2022《焊缝无损检测-射线检测》：数字化探测器系统（DDA）应用规范

3.GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》：明确焊缝质量分级标准

4.ASMEBPVCSectionVArticle2:2023：压力容器射线检测验收准则

5.GB/T12604.2-2020《无损检测术语射线检测》：定义基础术语与参数指标

检测设备

1.YxlonFF85CT系统：450kV微焦点X射线源，分辨率≤3μm，适用于精密电子元件检测

2.GEInspectionTechnologiesXXG-3205：320kV定向X射线机，穿透力达80mm钢件

3.CometMXR-451HP/11：450kV周向辐射X射线机，适用于管道环焊缝全景成像

4.PerkinElmerXRD0822：数字平板探测器，有效面积200200mm，像素尺寸50μm

5.VidiscoX-rayDRSystem：便携式数字成像系统，支持16bit灰度采集与实时成像

6.ToshibaE32382FIr-192γ源：活度3.7TBq，适用于野外管道工程现场检测

7.OlympusIPX8CR扫描仪：激光激发成像板读取装置，扫描速度60秒/板

8.WaygateTechnologiesPantherXL：相控阵探测器阵列，支持多能量复合扫描

9.ShimadzuSMX-225CT：225kV微焦点CT系统，配备三维体渲染分析软件

10.NikonXTH450kV：高能工业CT系统，最大工件尺寸Φ8001000mm

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是与"射线勘探检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。