检测项目
滑动磨损性能
- 线性磨损量质量损失率（mg/km），体积损失（mm³/N·m）（参照ASTMG99）
- 摩擦系数动态摩擦系数μ（波动范围±0.05）
- 磨损形貌磨痕宽度（≤1.5mm），剥落坑深度（SEM定量）
- 橡胶轮磨耗相对体积损失（mm³），磨损指数（参照ASTMG65方法B）
- 喷砂冲蚀失重率（g/min，磨料粒度50目）
- 冲击功吸收能量衰减率（J/次，参照ISO14156）
- 表面碎裂裂纹扩展长度（μm/千次冲击）
- 高温摩擦系数400℃下μ值（≤0.45）
- 氧化磨损协同氧化层厚度（μm）与磨损率关联分析
- 盐雾磨损NaCl溶液（5%）环境下磨损率增幅（%）
- 电化学磨损极化曲线与磨损量协同测定
- 微观硬度维氏硬度HV0.3（≥800）
- 纳米压痕弹性恢复率（≥65%）
- 划痕试验临界载荷Lc（≥50N，参照ISO20502）
- 界面剪切结合强度（MPa）
- 三维粗糙度Sa（≤0.8μm），Sdr（接触面积比）
- 磨损轮廓犁沟深度分布（激光共聚焦）
- 能谱成分转移层Fe含量（wt%）
- 磨屑形态粒径分布（0.1-10μm）
- 油膜强度PB值（≥800N）
- 边界润滑磨损添加剂失效临界温度（℃）
检测范围
1.金属基复合材料WC-Co硬质合金、金属陶瓷，重点检测高温下硬质相脱落行为
2.工程塑料PEEK、PTFE及增强尼龙，侧重转移膜形成特性与PV极限值
3.热喷涂涂层碳化钨涂层、氧化铬涂层，检测层间结合强度与孔隙率影响
4.表面硬化钢渗碳钢（20CrMnTi）、氮化钢（38CrMoAl），评估硬化层梯度耐磨性
5.铸造耐磨合金高铬铸铁（KmTBCr26）、耐磨球墨铸铁，控制碳化物形态与基体匹配度
6.工程陶瓷氧化铝、氮化硅，检测脆性断裂临界载荷与微动磨损
7.弹性体材料橡胶密封件、聚氨酯辊轮，分析弹性恢复与磨粒嵌入关联
8.粉末冶金零件含油轴承、齿轮，测定孔隙率（8-12%）对润滑保持性影响
9.表面处理件DLC涂层、激光熔覆层，验证非晶相含量（≥80%）与耐磨性关系
10.摩擦副系统轴瓦/曲轴、齿轮啮合副，开展系统匹配性磨损仿真
检测方法
国际标准
- ASTMG99-17销盘式滑动磨损试验方法
- ASTMG65-16干砂橡胶轮磨料磨损试验
- ISO208082016微动磨损试验（位移振幅50-200μm）
- ASTMG133-05线性往复磨损试验（最大速度0.5m/s）
- ASTMD4172-94四球法润滑磨损试验
- GB/T12444-2006金属材料磨损试验方法（环块法）
- GB/T3960-2016塑料滑动摩擦磨损试验方法
- GB/T10622-2014金属材料滚动接触疲劳试验
- GB/T17754-2012摩擦学术语（定义磨损率计量单位）
检测设备
1.多功能磨损试验机UMTTriboLab型（载荷0.01-2000N，温度RT-800℃）
2.橡胶轮磨耗仪MLS-225型（砂流量控制精度±2g/min）
3.高频微动试验台SRV-IV型（频率1-500Hz，位移分辨率0.1μm）
4.四球摩擦试验机MRS-10A型（PB值检测范围0-8000N）
5.冲击磨损模拟器FW-5型（冲击能量0.5-5J，频率0.5-10Hz）
6.高温摩擦测试仪THT07型（真空环境1×10⁻³Pa，最高1200℃）
7.激光共聚焦显微镜LEXTOLS5000型（纵向分辨率2nm）
8.纳米压痕仪TI950型（位移分辨率0.01nm）
9.磨屑分析系统3D磨屑形态分析模块（粒径识别下限0.2μm）
10.划痕测试仪RevetestXpress型（声发射灵敏度0.1dB）
11.电化学磨损联用仪VersaSTAT4F型（阻抗谱频率0.01Hz-1MHz）
12.滚动接触疲劳机RCF-2型（最大转速5000rpm）
13.表面轮廓仪DektakXT型（扫描长度55mm，垂直分辨率0.1nm）
14.扫描电镜原位观测FEIQuanta650FEG（真空度<5×10⁻⁴Pa）
15.高速摄像摩擦监测PhantomVEO710L型（帧率106fps@1280×800）