低温润滑脂检测

检测项目

流变性能检测：

• 低温锥入度：工作锥入度值（参照ASTM D217），未工作锥入度差值（≤30 units）
• 表观粘度：-40°C下粘度值（ASTM D1092），剪切速率依赖性（0.1s⁻¹至100s⁻¹）
• 屈服应力：低温屈服点（≤50Pa），流动行为指数（n值≥0.6）

热性能检测：

• 倾点：最低流动温度（≤-50°C，参照ASTM D97），冷却速率影响（1°C/min）
• 滴点：熔点温度（≥180°C，ASTM D566），热稳定性评级（无滴落）
• 蒸发损失：100°C下失重率（≤2wt%，ASTM D972），挥发物含量（≤0.5%）

氧化安定性检测：

• 氧化诱导期：100°C下时间（≥100h，ASTM D942），压力降变化（≤5kPa）
• 酸值变化：氧化后酸值增量（≤0.5mg KOH/g，GB/T 264），总碱值衰减（≤10%）
• 沉淀物生成：氧化后沉淀量（≤0.1wt%），颜色变化评级（ΔE≤2）

机械稳定性检测：

• 滚筒安定性：10万次剪切后锥入度变化（≤20%，ASTM D1831），工作稳定性指数（≥90%）
• 剪切安定性：高剪切速率下粘度保留率（≥80%，ASTM D562），结构恢复时间（≤60s）
• 抗微动磨损：摩擦系数变化（≤0.1），磨损量（≤5mg）

防腐蚀性检测：

• 铜片腐蚀：铜片评级（1A级，ASTM D4048），腐蚀面积（≤5%）
• 锈蚀试验：钢片锈蚀等级（0级），盐水喷雾暴露时间（≥24h）
• 电化学腐蚀：腐蚀电流密度（≤0.1μA/cm²），极化电阻（≥100kΩ·cm²）

抗水性检测：

• 水淋试验：水洗失重率（≤5%，ASTM D1264），乳化稳定性（无分离）
• 水冲蚀性：水流冲击后厚度损失（≤10%），吸水率（≤1wt%）
• 防水密封性：压力泄漏测试（≥0.5MPa），密封失效时间（≥72h）

分油性检测：

• 静态分油：24h分油量（≤5%，ASTM D1742），分油速率（≤0.2%/h）
• 动态分油：离心分油率（≤3%），温度影响分油（40°C至-20°C）
• 油膜保持性：油膜厚度衰减（≤10μm），再润滑间隔（≥1000h）

低温扭矩检测：

• 启动扭矩：-40°C下扭矩值（≤100N·m，ASTM D1478），运转扭矩（≤50N·m）
• 轴承扭矩：轴承摩擦力矩（≤0.5N·m），低温滑行性能（滑行距离≥50m）
• 扭矩-温度曲线：扭矩随温度变化梯度（≤2N·m/°C），转折点温度（≤-30°C）

使用寿命检测：

• 加速老化测试：高温老化后性能保留率（≥85%），寿命预测模型（Weibull分布）
• 循环耐久性：温度循环次数（≥500次），性能衰减率（≤0.1%/cycle）
• 失效分析：失效时间统计（MTTF≥10000h），失效模式分类（硬化或分油）

环保性检测：

• 生物降解性：28天降解率（≥60%，OECD 301B），生态毒性（LC50≥100mg/L）
• 重金属含量：铅、镉含量（≤10ppm，参照ISO 21033），多环芳烃（≤1mg/kg）
• 挥发性有机物：VOC排放量（≤50g/L），气味评级（≤3级）

检测范围

1. 锂基低温润滑脂： 用于汽车轮毂轴承，重点检测低温锥入度、氧化安定性及启动扭矩，确保-50°C下润滑持续性。

2. 复合钙基润滑脂： 应用于工业齿轮箱，侧重热性能、机械稳定性及抗水性，保障高负荷低温环境中的抗磨损性。

3. 聚脲润滑脂： 针对电动车电机轴承，检测重点为低温流变性、蒸发损失及电化学腐蚀，优化宽温范围性能。

4. 硅脂润滑脂： 用于电子设备密封，聚焦化学稳定性、分油性及低温扭矩，防止-40°C下硬化失效。

5. 氟化润滑脂： 服务于航天部件，核心检测包括极端低温性能、防腐蚀性及使用寿命，确保-60°C可靠性。

6. 生物基润滑脂： 环保型产品，重点评估生物降解性、低温流变性及VOC含量，符合绿色标准。

7. 食品级润滑脂： 用于食品加工机械，检测重金属含量、毒性及低温润滑性，保证安全性与-30°C性能。

8. 高温低温润滑脂： 宽温应用如发动机，侧重热性能与低温流变性协调，检测倾点、滴点及粘度-温度曲线。

9. 合成烃基润滑脂： 军事装备专用，检测低温启动扭矩、氧化安定性及抗微动磨损，强化-45°C耐久性。

10. 膨润土润滑脂： 重型机械适用，重点为低温锥入度、抗水性及分油性，防止低温下结构坍塌。

检测方法

国际标准：

• ASTM D217-21 润滑脂锥入度测定方法
• ASTM D1092-19 润滑脂表观粘度测试方法
• ASTM D97-18 石油产品倾点测定
• ASTM D566-20 润滑脂滴点测试方法
• ASTM D942-18 氧化安定性测定（氧弹法）
• ISO 2137:2020 润滑脂锥入度与硬度测定
• ISO 6743-9:2017 润滑脂分类与试验方法
• ISO 12937:2022 石油产品水含量测定

国家标准：

• GB/T 269-2023 润滑脂锥入度测定法
• GB/T 4929-2022 润滑脂滴点测定法
• GB/T 7324-2020 润滑脂氧化安定性测定法
• GB/T 3536-2021 石油产品倾点测定法
• GB/T 17476-2020 润滑脂蒸发损失测定法
• GB/T 5096-2022 石油产品铜片腐蚀试验法
• GB/T 12579-2021 润滑脂抗水性测定法
• GB/T 7325-2022 润滑脂分油测定法

国际标准如ASTM D217采用特定锥体尺寸，而GB/T 269调整了测试温度范围；ASTM D942氧弹压力设置较高，GB/T 7324使用较低压力，影响氧化速率；ISO 2137统一了锥入度分类，GB/T 269增加了低温测试选项。

检测设备

1. 锥入度计： 标准锥入度仪（锥体角度45°，载荷150g，精度±0.1mm）

2. 旋转流变仪： 动态剪切流变仪DSR（温度范围-60°C至200°C，应变控制±0.001%，频率0.01-100Hz）

3. 倾点测试仪： 自动倾点分析仪（冷却速率1°C/min，检测精度±0.5°C，温度范围-70°C至50°C）

4. 滴点测试仪： 滴点测定装置（加热速率5°C/min，最大温度300°C，视觉检测系统）

5. 氧化安定性测试仪： 氧弹老化仪（压力范围0-1000kPa，温度控制±1°C，样品容量10个）

6. 蒸发损失测试器： 蒸发失重仪（温度范围室温至150°C，气流速率2L/min，精度±0.1mg）

7. 腐蚀试验箱： 铜片腐蚀测试设备（恒温槽±0.5°C，湿度控制30-80%，评级标准板）

8. 水淋试验机： 抗水性测试装置（水流量5mL/s，冲击角度45°，失重测量精度±0.01g）

9. 滚筒试验机： 机械稳定性测试仪（滚筒转速165rpm，行程50mm，剪切次数可调至10万次）

10. 低温扭矩测试仪： 轴承扭矩分析仪（温度范围-70°C至150°C，扭矩量程0-200N·m，精度±0.5%）

11. 分油测试器： 离心分油仪（离心力1000g，温度控制±2°C，分油收集系统）

12. 摩擦磨损试验机： 四球试验机（载荷0-1000N，转速0-3000rpm，磨损斑直径测量）

13. 光谱分析仪： 傅里叶红外光谱仪（波长范围4000-400cm⁻¹，分辨率4cm⁻¹，自动扫描）

14. 环境试验箱： 温湿度循环箱（温度范围-70°C至150°C，湿度10-98%，循环次数可编程）

15. 生物降解性测试系统： 密闭呼吸计（CO2监测精度±1ppm，温度28°C，符合OECD标准）

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是与"低温润滑脂检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。