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HQK淬火油检测

  • 原创官网
  • 2025-05-31 09:12:19
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HQK淬火油检测概述:检测项目 物理性能检测: 粘度测定:40°C动力粘度(范围5-300 cSt,参照ASTM D445) 闪点测试:COC法闪点(≥180°C,参照ISO 2719) 密度测量:15°C密度(0.85-0.95 g/cm³,参照GB/T 1884) 化学性能检测: 酸值分析:总酸值(KOH mg/g ≤0.5,参照ASTM D664) 碱值测定:总碱值(TBN ≥5 mgKOH/g,参照GB/T 7304) 水分含量:卡尔费休法水分(≤0.05%,参照ISO 12937) 热性能检测: 热稳定性试验:300


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检测项目

物理性能检测:

  • 粘度测定:40°C动力粘度(范围5-300 cSt,参照ASTM D445)
  • 闪点测试:COC法闪点(≥180°C,参照ISO 2719)
  • 密度测量:15°C密度(0.85-0.95 g/cm³,参照GB/T 1884)
化学性能检测:
  • 酸值分析:总酸值(KOH mg/g ≤0.5,参照ASTM D664)
  • 碱值测定:总碱值(TBN ≥5 mgKOH/g,参照GB/T 7304)
  • 水分含量:卡尔费休法水分(≤0.05%,参照ISO 12937)
热性能检测:
  • 热稳定性试验:300°C热失重(失重率≤5%,参照ASTM D2070)
  • 氧化诱导期:DSC法氧化起始温度(≥220°C,参照ISO 11357)
  • 热传导率:导热系数测定(≥0.12 W/m·K,参照GB/T 10297)
冷却性能检测:
  • 冷却曲线分析:特性温度(800-500°C时间≤5s,参照ISO 9950)
  • 最大冷却速率:冷却速度峰值(≥80°C/s,参照JIS K2242)
  • 蒸汽膜阶段时长:蒸汽阶段持续时间(≤1.5s,参照ISO 9950)
氧化稳定性检测:
  • 氧化试验:旋转氧弹试验(诱导期≥200 min,参照ASTM D2272)
  • 沉淀物测定:热氧化沉淀量(≤0.1 mg/100ml,参照GB/T 8926)
  • 粘度增长率:老化后粘度变化(Δη≤10%,参照ISO 4263)
污染检测:
  • 固体颗粒计数:NAS 1638等级(≤8级,参照ISO 4406)
  • 金属杂质分析:铁含量(≤10 ppm,参照ASTM D5185)
  • 水分污染:微量水分(≤100 ppm,参照GB/T 11133)
添加剂分析:
  • 抗氧化剂含量:HPLC法添加剂浓度(0.5-2.0%,参照ISO 12937)
  • 极压剂检测:硫磷含量(S≤0.5%,P≤0.3%,参照ASTM D4951)
  • 腐蚀抑制剂:铜片腐蚀评级(1A级,参照ASTM D130)
粘度特性检测:
  • 粘度指数计算:VI≥90,参照ISO 2909)
  • 低温流动性:倾点(≤-15°C,参照GB/T 3535)
  • 高温粘度:100°C粘度(10-50 cSt,参照ASTM D445)
闪点与燃点检测:
  • 开杯闪点:PMCC法闪点(≥200°C,参照ISO 2592)
  • 闭杯燃点:燃点测定(≥220°C,参照GB/T 3536)
  • 自燃温度:自燃点测试(≥400°C,参照ASTM E659)
冷却曲线特性检测:
  • 冷却时间:800-300°C时间(≤8s,参照ISO 9950)
  • 冷却均匀性:温度分布偏差(≤±5°C,参照JIS K2242)
  • 冷却阶段分析:沸腾阶段起始温度(≥600°C,参照ISO 9950)

检测范围

1. 高速钢淬火油: 用于刀具及模具热处理,重点检测冷却曲线峰值速率及氧化稳定性以保障硬度均匀性

2. 工具钢淬火油: 适用于冲压模具加工,侧重粘度变化及热传导率确保尺寸精度控制

3. 合金钢淬火油: 涵盖汽车零件处理,核心检测酸值增长及金属杂质预防腐蚀缺陷

4. 不锈钢淬火油: 用于化工设备组件,重点评估水分含量及闪点以维持表面光洁度

5. 渗碳钢淬火油: 涉及齿轮渗碳工艺,检测冷却均匀性及添加剂浓度优化硬化层深度

6. 轴承钢淬火油: 应用于轴承制造,侧重沉淀物分析及粘度指数保障疲劳寿命

7. 弹簧钢淬火油: 用于弹性元件生产,重点测试热稳定性及氧化诱导期防止变形

8. 模具钢淬火油: 涉及注塑模具处理,检测冷却时间及最大冷却速率确保耐磨性

9. 铸铁淬火油: 用于发动机部件,侧重密度测定及固体颗粒计数避免气孔缺陷

10. 铝合金淬火油: 涵盖航空航天组件,重点分析碱值及腐蚀评级保障轻量化材料完整性

检测方法

国际标准:

  • ASTM D445-21 透明及不透明液体运动粘度测定(采用毛细管粘度计,温度控制精度±0.1°C)
  • ISO 9950-2020 淬火油冷却性能试验方法(使用镍合金探头,冷却曲线分析分辨率0.1s)
  • ASTM D2272-21 润滑油氧化稳定性旋转氧弹试验(氧压范围500-620 kPa,差异在样品尺寸要求)
  • ISO 2719-2016 闪点测定Pensky-Martens闭杯法(加热速率5-6°C/min,差异于测试杯设计)
  • ISO 12937-2018 石油产品水分卡尔费休滴定法(滴定精度±0.001mg,差异在溶剂选择)
国家标准:
  • GB/T 265-2021 石油产品运动粘度测定(采用U型管粘度计,与国际标准差异在温度校准)
  • GB/T 3536-2022 石油产品闪点测定克利夫兰开杯法(加热速率14-17°C/min,差异于点火方式)
  • GB/T 7304-2020 石油产品酸值测定(电位滴定法终点判定,与国际差异在滴定剂浓度)
  • GB/T 8926-2020 润滑油沉淀物测定(离心分离法,差异于沉淀物分级标准)
  • GB/T 11133-2021 石油产品微量水分测定(库仑法,检测限差异在0.1ppm)
(方法差异说明:国际标准如ISO 9950强调探头材料一致性,而GB/T 265更注重本地化温度梯度控制;ASTM D2272要求特定氧压范围,GB标准则简化样品预处理)

检测设备

1. 旋转粘度计: BROOKFIELD DV2T(测量范围1-2×10^6 mPa·s,精度±1%)

2. 闪点测试仪: HERZOG HFP 520(温度范围40-400°C,分辨率0.1°C)

3. 冷却曲线分析仪: IVA QUENCHCHECK(探头类型Inconel 600,采样频率100Hz)

4. 氧化稳定性测试仪: RJianCeER RPVOT(氧压范围0-1000 kPa,控温精度±0.5°C)

5. 卡尔费休水分测定仪: METTLER TOLEDO C30(检测限0.001%,滴定速度0.01ml/s)

6. 酸值滴定仪: HIRANUMA AT-610(电位滴定范围0-500 mgKOH/g,精度±0.01)

7. 密度计: ANTON PAAR DMA 4500(密度范围0-3 g/cm³,温度控制±0.01°C)

8. 热重分析仪: NETZSCH TG 209(温度范围RT-1000°C,升温速率0.1-100°C/min)

9. 气相色谱仪: AGILENT 8890(检测限0.1ppm,载气纯度99.999%)

10. 红外光谱仪: PERKINELMER SPJianCeRUM TWO(波长范围7800-350 cm⁻¹,分辨率4 cm⁻¹)

11. 颗粒计数器: PAMAS S4030(粒径范围1-100μm,计数精度±5%)

12. 铜片腐蚀仪: KOEHLER K76700(温度控制100°C±1°C,测试时间3h)

13. 倾点测试仪: STANHOPE-SETA PPX-1(降温速率1.5°C/min,检测精度±0.5°C)

14. 自燃点测定仪: KARG IL-400(温度范围100-800°C,加热速率5°C/min)

15. 冷却性能探头: IVA QUENCHPROBE(热电偶类型K,温度范围0-1200°C)

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与HQK淬火油检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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