圆柱齿轮检测

检测项目

几何精度检测：

• 齿形偏差检测：fα值、fHα值（参照ISO 1328-1:2020）
• 齿向偏差检测：fβ值、fHβ值（公差±5μm）
• 齿距累积误差：Fp值、Fpk值（Fp≤0.02mm）

表面质量检测：

• 表面粗糙度：Ra值、Rz值（如Ra≤0.8μm）
• 波纹度检测：Wt值、Wa值（参照ISO 4287）
• 表面缺陷检测：裂纹深度、剥落面积（深度≤0.05mm）

材料硬度检测：

• 洛氏硬度：HRC值、HRA值（如HRC≥58）
• 维氏硬度：HV值、HV1值（HV≥600）
• 布氏硬度：HBW值（HBW 10/3000≥350）

化学成分检测：

• 碳含量检测：C%值、碳当量CEV（如C% 0.35-0.45wt%）
• 合金元素检测：Cr%、Ni%偏差（偏差±0.05wt%）
• 杂质元素检测：S%、P%上限（S%≤0.025wt%）

尺寸公差检测：

• 外径偏差：Da值、Df值（公差±0.01mm）
• 孔径偏差：D值、圆度误差（参照GB/T 1800.1）
• 齿宽偏差：b值、平行度误差（b公差±0.05mm）

金相组织检测：

• 晶粒度评级：G值、ASTM等级（G≥6级）
• 夹杂物分析：A类、B类评级（参照ISO 4967）
• 硬化层深度：CHD值、有效层深（CHD≥0.5mm）

噪声与振动检测：

• 噪声级检测：dB(A)值、频谱分析（如≤75dB(A)）
• 振动加速度：m/s²值、频率响应（参照ISO 10816）
• 传动误差检测：TE值、波动范围（TE≤10arcsec）

疲劳强度检测：

• 弯曲疲劳试验：σF值、循环次数（σF≥800MPa）
• 接触疲劳试验：σH值、点蚀等级（参照ISO 6336）
• 寿命预测：L10值、失效模式分析（L10≥10^7 cycles）

涂层性能检测：

• 涂层厚度：μm值、均匀性（如20-30μm）
• 附着力测试：划格法等级、剥离强度（等级≥4B）
• 耐磨性检测：磨损量、摩擦系数（磨损量≤0.01mg）

热处理效果检测：

• 残余应力检测：MPa值、分布图（残余应力≤200MPa）
• 淬透性检测：Jominy值、硬化曲线（Jominy≥8mm）
• 回火稳定性：硬度变化、组织退化（硬度变化≤2HRC）

检测范围

1. 合金钢齿轮： 用于重载传动系统，重点检测硬化层深度、疲劳强度和化学成分偏差，确保高应力下的耐久性。

2. 铸铁齿轮： 应用于减震和低成本场景，侧重表面硬度、金相组织（如石墨形态）和噪声控制，防止脆性失效。

3. 不锈钢齿轮： 适用于腐蚀环境，核心检测包括耐蚀性、表面粗糙度和合金元素含量（如Cr%≥16%），保障长期稳定性。

4. 塑料齿轮： 用于轻载和低噪声应用，重点检测尺寸稳定性、耐磨性和热变形温度（如≥120°C），避免蠕变和老化。

5. 粉末冶金齿轮： 涉及高密度成型，检测聚焦孔隙率、烧结质量和表面硬度（如HV≥300），确保结构完整性。

6. 铜合金齿轮： 适用于导电和润滑场景，核心检测包括导电率、抗拉强度和齿形精度，优化传动效率。

7. 渗碳淬火齿轮： 经表面强化处理，重点检测硬化层均匀性、残余应力和疲劳极限，防止早期失效。

8. 镀层齿轮： 如镀铬或镀锌，检测涵盖涂层厚度、附着力和耐磨性，保障防腐蚀性能。

9. 高速齿轮： 用于涡轮机械，侧重噪声级、振动加速度和齿距精度，确保动态平衡。

10. 微型齿轮： 尺寸小于10mm，检测重点包括微观几何误差、表面缺陷和材料纯度，适用于精密仪器。

检测方法

国际标准：

• ISO 1328-1:2020 圆柱齿轮精度定义和公差
• ISO 6336:2019 齿轮承载能力计算方法
• AGMA 2015-A01 齿轮精度等级规范
• DIN 3962 齿轮公差系统
• JIS B 1702-1:2018 齿轮精度检测方法

国家标准：

• GB/T 10095.1-2021 圆柱齿轮精度规范
• GB/T 3077-2015 合金结构钢技术条件
• GB/T 4340.1-2009 金属维氏硬度试验
• GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定方法
• GB/T 11345-2013 齿轮噪声测试方法

国际标准如ISO 1328采用全局公差系统，而GB/T 10095在齿形偏差计算中细化局部公差要求；AGMA标准侧重北美应用，DIN标准更强调欧洲制造精度差异；JIS与ISO在齿距检测中采样点数量不同；GB/T 3077对合金元素限值比ISO更严格，GB/T 4340.1的硬度加载速率与ISO 6507存在差异。

检测设备

1. 齿轮测量中心： Klingelnberg P40（测量范围φ800mm，精度±0.5μm）

2. 坐标测量机： Zeiss CONTURA G2（分辨率0.1μm，行程700x900x600mm）

3. 表面粗糙度仪： Mitutoyo SJ-410（Ra检测范围0.01-40μm，精度±5%）

4. 洛氏硬度计： Wilson RH2150（载荷15-150kgf，分辨率0.1HRC）

5. 直读光谱仪： OBLF QSN750-II（元素检测限0.0001%，氩气纯度99.999%）

6. 金相显微镜： Olympus BX53M（放大倍数50x-1000x，数码相机分辨率5MP）

7. 三坐标测量仪： Hexagon Global S 07.10.07（精度±0.9+L/350μm，温度补偿）

8. 振动分析仪： Bruel & Kjaer 3050-B-060（频率范围0.5Hz-20kHz，精度±1%）

9. 疲劳试验机： MTS Landmark 100（载荷±100kN，频率0-100Hz）

10. 涂层测厚仪： Fischer MP0R（测量范围0-2000μm，误差±1%）

11. 噪声测试系统： Norsonic Nor140（声级计范围30-140dB，符合IEC 61672）

12. 热处理监控设备： Eltropuls KSP-10（温度控制±1°C，气氛纯度99.99%）

13. 激光扫描仪： GOM ATOS Core（点云密度0.01mm，扫描速度1.2M points/s）

14. 轮廓仪： Taylor Hobson Form Talysurf i120（垂直分辨率0.8nm，测量长度120mm）

15. 光谱分析仪： Thermo Fisher ARL 4460（多元素同时检测，检测限0.001wt%）

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是与"圆柱齿轮检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。