检测项目

基础尺寸检测：

• 线性尺寸：长度（L±0.05mm）、宽度（W±0.03mm）、高度（H±0.1mm）
• 直径测量：内径（ID±0.01mm）、外径（OD±0.02mm）
• 角度公差：倾斜角（α±0.5°）、锥度（1:10±0.05mm）

• 形状公差：直线度（≤0.02mm/m）、平面度（0.03mm/100×100mm）
• 位置公差：同轴度（Φ0.05mm）、对称度（0.1mm）
• 方向公差：垂直度（0.05mm/100mm）、平行度（0.03mm/200mm）

• 表面轮廓：波纹度（Wz≤1.6μm）、粗糙度（Ra 0.8~3.2μm）
• 几何轮廓：椭圆度（≤0.02mm）、圆度（≤0.015mm）

• 螺纹中径：三针法测量（公差带6g/6H）
• 螺距累积误差：≤0.025mm/25mm（GB/T 197-2018）

• 齿距偏差：单个齿距（fpt±0.005mm）、累积齿距（Fp≤0.03mm）
• 齿形误差：压力角偏差（±1°）

• 折弯角度：回弹补偿后±0.5°
• 孔位偏差：±0.1mm（ISO 2768-mK）

• 收缩变形率：L/T向差异≤0.3%
• 壁厚均匀性：±0.05mm

• 滚道圆度：≤0.0015mm（GB/T 307.1-2017）
• 游隙范围：C2/C3组别（0.01-0.03mm）

• 唇口过盈量：0.2±0.03mm
• 截面直径：Φ5.33±0.05mm

• 面形精度：PV值≤λ/4（λ=632.8nm）
• 中心厚度：CT±0.01mm

检测范围

1. 金属机加工件： 涵盖轴类、盘套类零件，重点检测车铣削形位公差及配合尺寸

2. 工程塑料件： 包括齿轮、壳体等，侧重收缩变形及装配尺寸稳定性验证

3. 压铸铝合金件： 检测分型面错位量（≤0.1mm）及顶针凹陷深度

4. 冲压钣金件： 聚焦回弹补偿后角度公差及孔组位置度（±0.15mm）

5. 精密轴承： 滚道圆度（≤0.001mm）及内外圈平行度专项检测

6. 注塑模具： 型腔轮廓精度（±0.005mm）及合模面平面度控制

7. 橡胶密封件： 唇口过盈量（0.15-0.35mm）及截面直径波动检测

8. 光学镜片： 中心厚度偏差（±0.01mm）及面形PV值（≤0.15λ）

9. PCB板： 导通孔位置度（±0.075mm）及外形切割公差

10. 涡轮叶片： 叶型轮廓（±0.05mm）及榫头配合尺寸检测

检测方法

国际标准：

• ISO 1101:2017 几何公差规范
• ISO 4287:1997 表面粗糙度术语定义
• ISO 2768-1:1989 一般公差线性尺寸
• ISO 12180-2:2011 圆柱度评定

• GB/T 1958-2017 产品几何量技术规范检测规定
• GB/T 1182-2018 几何公差标注
• GB/T 1800.1-2020 极限与配合基础
• GB/T 10610-2009 表面粗糙度检测规则

检测设备

1. 三坐标测量机： ZEISS CONTURA 7/10/6（空间精度1.9+L/300μm）

2. 影像测量仪： OGP SmartScope ZIP 250（光学分辨率1μm，重复性±0.8μm）

3. 激光扫描仪： GOM ATOS Q 12M（点距0.017mm，单幅精度0.008mm）

4. 圆度仪： TAYLOR HOBSON Talyrond 565（主轴精度0.025μm）

5. 粗糙度仪： MITUTOYO SJ-410（测量范围350μm，分辨率0.01μm）

6. 万能工具显微镜： 19JC（目视分辨率0.001mm，数显分辨率0.0001mm）

7. 齿轮测量中心： Klingelnberg P26（齿距精度±0.5μm）

8. 螺纹综合测量机： TESA Micro-Hite 600D（中径测量不确定度1μm）

9. 光学比较仪： Nikon V-12B（投影屏直径Ø300mm，放大倍率10X-100X）

10. 激光跟踪仪： Leica AT960（最大测程80m，空间精度±15μm/m）

11. 白光干涉仪： Bruker ContourGT-K（垂直分辨率0.1nm）

12. 关节臂测量机： ROMER Absolute Arm 7525SI（单点重复性±0.028mm）

13. 平板测微仪： MITUTOYO 543-790B（量程0-25mm，分辨率0.0001mm）

14. 电子高度规： TESA Micro-Hite 400（测量范围0-400mm，精度±1.5μm）

15. 轮廓投影仪： OLYMPUS STM7（放大倍率50X，屏幕直径Ø308mm）