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概述:粉末冶金样品检测聚焦于压制烧结成型件的性能表征,核心检测对象包括密度、孔隙结构、机械性能及微观组织。关键技术涵盖孔隙率测量(压汞法/ASTM B962)、抗弯强度测试(ISO 3325)、尺寸公差(ISO 2768)、合金元素分布(EDS能谱)及烧结致密度(金相法GB/T 5168)。重点识别孔隙形态、未熔颗粒及氧化物夹杂对疲劳寿命的影响,确保材料满足高温轴承、齿轮等精密部件服役要求。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
物理性能检测:
1.铁基结构件:齿轮/连杆类制品,重点检测抗弯强度及疲劳裂纹萌生位置
2.铜基含油轴承:针对孔隙连通性与油保持率(≥18vol%),强化渗透性测试
3.硬质合金刀具:WC-Co系材料,侧重钴池分布均匀性及HV30显微硬度梯度
4.不锈钢过滤元件:316L烧结滤芯,主控最大孔径(≤10μm)及气泡点压力
5.磁性材料:铁硅铝磁芯,检测直流叠加特性及损耗(100kHz)
6.钛合金植入体:Ti6Al4V多孔结构,关注弹性模量匹配性(≤40GPa)及细胞毒性
7.高温合金叶片:Inconel718扩散连接件,侧重持久强度(850℃/200MPa)
8.钨铜电触头:W-20Cu材料,重点验证电弧烧蚀率(≤5mg/kA·cycle)
9.铝基散热器:Al-SiC复合材料,检测热膨胀系数(CTE≤8×10⁻⁶/K)
10.难熔金属部件:钼镧合金烧结体,控制再结晶温度(≥1800℃)及脆性转变点
国际标准:
1.微机控制万能试验机:ZWICKZ100(载荷100kN,应变速率控制精度±0.5%)
2.全自动密度仪:MH-300S(分辨率0.0001g/cm³,温控±0.1℃)
3.场发射扫描电镜:TESCANMIRA4(分辨率0.8nm,配备EDS/EBSD)
4.自动压汞仪:AUTOPOREV9600(压力0.1-60000psi,孔径范围3.6nm-360μm)
5.直读光谱仪:ARL4460(检测限0.001%,重现性RSD≤0.8%)
6.三维轮廓仪:BrukerContourGT-K(垂直分辨率0.1nm,扫描面积10×10mm)
7.显微硬度计:HXD-1000TM(载荷0.1-1000gf,自动压痕测量)
8.激光导热仪:LFA467HyperFlash(温度范围-120-2000℃,精度±3%)
9.高频疲劳试验机:EHF-EV101k2(频率300Hz,载荷±50kN)
10.X射线衍射仪:D8ADVANCE(2θ精度±0.0001°,配备高温附件)
11.氦气质谱检漏仪:ASM340(漏率检测下限5×10⁻¹³mbar·L/s)
12.盐雾试验箱:SC/SST-270(温度均匀度±1.5℃,喷雾沉降量1-2ml/80cm²·h)
13.热膨胀仪:DIL402Expedis(分辨率0.125nm,升温速率0.001-50K/min)
14.四探针电阻仪:RTS-9(电阻率范围10⁻⁴-10⁶Ω·cm,恒流源±0.1%)
15.激光粒度分析仪:Mastersizer3000(粒径范围0.01-3500μm,重复性
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"粉末冶金样品检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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