检测项目

力学性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度（Rp0.2）、抗拉强度（Rm）、断后伸长率（A%，参照ISO 6892-1）
• 冲击试验：夏比V型缺口冲击功（KV2/J，-20°C测试）
• 硬度检测：布氏硬度（HBW 10/3000）、维氏硬度（HV10）

• 壁厚测量：最小剩余壁厚（≥设计壁厚80%）、腐蚀速率（mm/year）
• 点蚀评估：点蚀深度（≤1.5mm）、点蚀密度（个/m²）
• 应力腐蚀开裂：临界应力强度因子（KISCC，MPa√m）

• 超声波探伤：缺陷尺寸（长度≤2mm，深度≤1mm）、位置精度（±0.5mm）
• 磁粉检测：裂纹长度（≤3mm）、表面缺陷评级
• 射线检测：缺陷面积（≤5mm²）

• 成分检测：碳含量（0.05-0.25wt%）、硫含量（≤0.01wt%）
• 金相检验：晶粒度（≥5级）、夹杂物评级（ASTM E45）
• 微观组织：相比例（铁素体≥70%）

• 涂层厚度：最小厚度（≥200μm）、均匀性（偏差≤10%）
• 附着力测试：剥离强度（≥5MPa）、划格试验（等级≤2）
• 耐腐蚀性：盐雾试验（720h无失效）

• 焊缝强度：抗拉强度（≥母材90%）、弯曲角度（≥180°）
• 缺陷评级：气孔尺寸（≤1.5mm）、未熔合长度（≤2mm）
• 热影响区：硬度梯度（HV≤350）

• 静水压试验：测试压力（≥1.5倍工作压力）、保压时间（≥1h）
• 泄漏检测：泄漏率（≤0.1ml/min）、气泡法灵敏度
• 爆破压力：最小爆破值（≥2倍设计压力）

• 外径偏差：公差（±0.5mm）、椭圆度（≤1%）
• 壁厚均匀性：厚度差（≤0.2mm）、长度误差（±1mm）
• 弯曲半径：最小弯曲度（≥5D）

• 温度循环：高低温范围（-40°C至120°C）、循环次数（100次）
• 腐蚀环境模拟：H₂S浓度（≥100ppm）、CO₂分压（≥0.5MPa）
• 土壤腐蚀：电阻率（≤50Ω·m）、pH值测试

• 循环加载：应力范围（Δσ=200-400MPa）、寿命次数（≥10⁶次）
• 疲劳强度：极限值（≥150MPa）、裂纹扩展速率（da/dN）
• 振动测试：频率范围（10-100Hz）、振幅（±1mm）

检测范围

1. 碳钢管道： 涵盖API 5L X42-X80牌号，重点检测硫化物应力腐蚀和壁厚减薄

2. 不锈钢管道： 316L/304等奥氏体钢，侧重点蚀敏感性和氯化物应力腐蚀开裂

3. 合金钢管道： 如P11/P22铬钼钢，检测高温蠕变性能和氢致开裂

4. 焊缝区域： 包括对接焊和角焊缝，重点检测热影响区韧性和未熔合缺陷

5. 涂层系统： 如FBE/3LPE涂层，检测耐阴极剥离和附着力失效

6. 弯头和三通： 管道连接件，侧重应力集中部位裂纹和壁厚均匀性

7. 埋地管道： 涉及土壤接触段，检测微生物腐蚀和阴极保护效果

8. 海底管道： 用于海洋环境，重点检测海水腐蚀和冲击载荷损伤

9. 高压输送管道： 工作压力≥10MPa，检测爆破压力和疲劳寿命

10. 低温管道： 如LNG输送管，侧重低温冲击韧性和脆性转变温度

检测方法

国际标准：

• ASTM E8/E8M-21 金属材料拉伸试验方法
• ASTM G48-11 不锈钢点蚀临界温度试验
• ISO 3183:2019 石油天然气工业管道输送系统用钢管
• ISO 6507-1:2023 金属材料维氏硬度试验
• ASME B31.8:2020 气体输送和分配管道系统

• GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验
• GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤方法
• GB/T 10123-2022 金属和合金的腐蚀试验
• GB/T 4340.1-2021 金属材料维氏硬度试验
• GB 50251-2015 输气管道工程设计规范

检测设备

1. 超声波测厚仪： DM4E型（精度±0.01mm，频率5MHz）

2. X射线检测系统： YXLON FF85型（管电压160kV，分辨率2μm）

3. 万能试验机： ZWICK Z100型（载荷范围0.5-100kN，精度±0.3%）

4. 直读光谱仪： ARL 4460型（检测限0.0001%，元素范围C-S）

5. 盐雾试验箱： Q-FOG CCT型（温度范围-10-60°C，喷雾量1-2ml/h）

6. 磁粉探伤设备： MAGNAFLUX Y8型（磁场强度2400A/m，灵敏度A1试片）

7. 涂层测厚仪： ELEKTROPHYSIK MINITEST 740型（量程0-2000μm，误差±1%）

8. 冲击试验机： INSTRON SI-1M3型（冲击能量0-300J，温度范围-196-100°C）

9. 环境试验箱： ESPEC PL-3型（温湿度范围-70-150°C/10-98%RH）

10. 疲劳试验机： MTS 810型（频率0.1-100Hz，载荷±250kN）

11. 泄漏检测仪： INFICON HLD6000型（灵敏度0.1g/year，氦气检漏）

12. 金相显微镜： OLYMPUS GX53型（放大倍率50-1000X，数码成像）

13. 激光扫描仪： FARO Focus S型（精度±1mm，扫描速率976,000点/s）

14. 红外热像仪： FLIR T860型（热灵敏度0.03°C，分辨率640x480）

15. 电化学工作站： GAMRY REF600型（电位范围±10V，电流分辨率

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

　　以上是与石油输送管道检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。