检测项目

泄漏率检测：测量范围0.01~100 Pa·m³/s（ISO 10715）

工作压力测试：最大测试压力10 MPa（GB/T 20801.5）

壁厚测量：最小厚度检测精度±0.1mm（ASTM E797）

腐蚀深度评估：腐蚀率范围0.01~5 mm/year（ISO 9223）

材料成分分析：元素含量检测精度0.01%（GB/T 223.5）

硬度测试：洛氏硬度范围20~100 HRC（ASTM E18）

焊缝缺陷检测：最小可检出缺陷尺寸0.5mm（ISO 17636）

密封性验证：泄漏量阈值0.5 ml/min（EN 1778）

流量性能测试：流量范围0~500 m³/h（ISO 5167）

温度耐受试验：温度范围-40°C~150°C（GB/T 2423.1）

弯曲强度测试：最小弯曲半径检测（ASTM D790）

冲击韧性评估：冲击能量范围10~100 J（ISO 148）

防腐涂层厚度：涂层厚度精度±2μm（ASTM D7091）

气体纯度分析：杂质浓度检测限0.1 ppm（ISO 6974）

连接件扭矩测试：扭矩范围5~100 N·m（GB/T 3098.1）

检测范围

无缝钢管燃气管道：碳钢或合金钢材质

聚乙烯（PE）燃气管道：高密度或中密度类型

铜管燃气输送系统：纯铜或铜合金制品

管道法兰连接件：锻造或铸造法兰

燃气阀门：球阀、闸阀或截止阀

调压装置：压力调节器组件

燃气计量表：膜式或涡轮式流量计

柔性连接软管：橡胶或金属波纹管

管道支撑固定件：支架或吊架

防腐绝缘层：环氧涂层或聚乙烯包覆

焊接接头区域：对接焊或角焊缝

地下埋设管道系统：防腐处理管道

室内燃气分配管网：分支管道网络

燃气表前阀组件：安全切断装置

管道补偿器：伸缩节或膨胀节

燃气过滤器组件：颗粒过滤装置

检测方法

超声波检测法：依据ASTM E797进行壁厚测量

射线照相检测法：执行ISO 17636标准焊缝缺陷分析

压力保持测试法：采用GB/T 20801.5进行系统密封性验证

气泡泄漏检测法：符合ISO 10715泄漏率评估

光谱分析法：参照GB/T 223.5进行材料元素含量测定

硬度压痕测试法：依据ASTM E18标准硬度值测量

腐蚀失重试验法：执行ISO 9223腐蚀速率计算

流量计校准法：采用ISO 5167进行流量性能测试

温度循环试验法：符合GB/T 2423.1温度耐受评估

密封扭矩测试法：依据GB/T 3098.1连接件紧固力验证

冲击试验机法：执行ISO 148冲击韧性检测

涂层测厚仪法：采用ASTM D7091防腐层厚度测量

气体色谱分析法：参照ISO 6974气体纯度分析

弯曲疲劳测试法：依据ASTM D790弯曲强度评估

视觉检测法：执行EN 10204表面缺陷检查

检测设备

泄漏检测仪Model LD-100：灵敏度0.01 Pa·m³/s，用于气体泄漏率测量

压力测试泵Model PT-200：压力范围0-15 MPa，执行系统压力承受试验

超声波测厚仪Model UT-300：精度±0.05mm，进行管道壁厚无损检测

光谱分析仪Model SA-400：波长范围200-800nm，实现材料成分快速分析

洛氏硬度计Model HD-500：测试范围20-100 HRC，用于材料硬度评估

腐蚀速率计Model CD-600：测量精度0.001 mm/year，执行腐蚀深度监测

流量校准仪Model FM-700：流量范围0-1000 m³/h，进行燃气流量性能测试

温度记录仪Model TR-800：温度范围-50°C~200°C，实现温度耐受性记录

射线检测系统Model RT-900：分辨率0.1mm，用于焊缝缺陷成像分析

密封测试台Model ST-1000：泄漏量检测限0.1 ml/min，验证连接件密封性

冲击试验机Model IT-1100：冲击能量10-150 J，执行材料韧性评估

涂层测厚计Model CT-1200：精度±1μm，进行防腐层厚度测量

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

　　以上是与燃气管检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。