检测项目
几何精度：
- 齿距累积公差：单齿距偏差（fpt≤0.012mm）、总累积误差（Fp≤0.040mm）参照ISO1328
- 齿向精度：螺旋角偏差（±0.05°）、齿鼓形量（Cβ≤0.008mm）
- 齿廓偏差：压力角极限偏差（±0.3°）、齿形斜率公差（fHα≤0.006mm）
- 修形参数：齿顶倒棱量（0.2-0.5mm）、齿根过渡曲线曲率半径（ρ≥0.3m）
- 粗糙度：齿面Ra≤0.4μm、齿根Rz≤3.2μm（GB/T1031）
- 表层缺陷：微观裂纹（＜0.05mm）、磨削烧伤（按ISO14104评级）
- 热处理质量：表面硬度（58-62HRC）、有效硬化层深（0.8-1.2mm/550HV）
- 芯部强度：抗拉强度≥1200MPa、冲击功Akv≥45J（GB/T3077）
- 弯曲疲劳：单齿弯曲强度≥1500MPa（ISO6336）
- 接触强度：齿面接触应力≤1500MPa
- 传动误差：空载波动量≤1.5arcmin（DIN3960）
- 振动噪声：1m处声压级≤72dB（A）
- 接触斑点：齿高方向≥40%、齿长方向≥70%
- 侧隙控制：法向侧隙0.05-0.15mm（AGMA2000）
- 镀层厚度：渗氮层0.2-0.4mm（GB/T11354）
- 结合强度：划痕法临界载荷Lc≥50N（ISO20502）
- 孔径配合：H7级公差（GB/T1800.2）
- 端面跳动：≤0.02mm（ISO1101）
- 动平衡等级：G6.3级（ISO1940-1）
- 残余不平衡量≤1.5g·mm/kg
检测范围
1.合金钢渗碳齿轮：20CrMnTi/17CrNiMo6材质，重点检测有效硬化层梯度分布
2.氮化钢齿轮：38CrMoAl材质，侧重化合物层疏松度检测（按VDI3198评级）
3.粉末冶金齿轮：Fe-Cu-C系材料，核心检测密度均匀性（≥7.2g/cm³）与烧结缺陷
4.塑料斜齿轮：POM/PA66材质，着重温升变形量测试（ΔD≤0.1mm/80℃）
5.淬硬铸铁齿轮：ADI球墨铸铁，需验证石墨形态（球化率≥90%）
6.双圆弧齿轮：特殊齿形设计，检测共轭啮合区接触应力分布
7.行星齿轮副：多级传动系统，需进行载荷均布系数检测（Kγ≥0.9）
8.微型内斜齿轮：模数＜0.5mm器件，采用显微投影法检测齿形精度
9.高速齿轮：线速度＞80m/s，重点分析热变形补偿量
10.重载齿轮：传递扭矩＞10000N·m，需进行齿面塑性变形量测试
检测方法
国际标准：
- ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度制
- DIN3960:1987齿轮传动误差测量
- AGMA2000-A88齿轮齿形标准
- ISO6336-3:2019齿轮承载能力计算
- VDI/VDE2612齿轮测量中心校准规范
- GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制
- GB/T13924-2008渐开线圆柱齿轮精度检验规范
- GB/T8542-1987透射电镜齿轮检测法（与ISO差异：允许使用5倍物镜）
- GB/T13672-1992齿轮胶合承载能力试验方法（区别于DIN标准载荷谱）
- JB/T8831-2001工业齿轮噪声测试方法（宽频带分析要求高于ISO）
检测设备
1.齿轮测量中心：KLINGELNBERGP65（测量精度0.5μm，最大模数15）
2.三坐标测量机：ZEISSPRISMO7（空间精度0.9+L/350μm）
3.轮廓粗糙度仪：MahrMarSurfXR20（分辨率0.01μm，曲率半径≥15μm）
4.高频疲劳试验机：SHIMADZUEHF-UV100k2（载荷范围±100kN，频率200Hz）
5.显微硬度计：WilsonVH1150（载荷0.01-1kgf，压痕自动测量）
6.激光扫描共焦显微镜：OlympusOLS5000（Z轴分辨率10nm）
7.齿轮传动误差仪：GMAS3000（角分辨率0.1arcsec）
8.声学照相机：Brüel&Kjær7748（128通道，频率范围0-20kHz）
9.金相制样系统：StruersLaboPol-25（自动研磨精度±2μm）
10.热像仪：FLIRT1020（热灵敏度20mK，空间分辨率1024×768）