内斜齿轮检测概述:内斜齿轮检测涵盖几何精度、材料性能及动态特性等核心指标。重点检测项目包括齿形偏差(压力角误差≤±0.5°)、螺旋线轮廓精度(斜率偏差≤0.003mm/mm)及齿面接触斑点分布。需同步验证材料硬度(58-62HRC)、渗碳层深度(0.8-1.2mm)和齿根弯曲疲劳强度(≥800MPa)。噪声振动频谱分析与传动效率测试(≥98%)为关键动态性能评价项。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
几何精度:
1.合金钢渗碳齿轮:20CrMnTi/17CrNiMo6材质,重点检测有效硬化层梯度分布
2.氮化钢齿轮:38CrMoAl材质,侧重化合物层疏松度检测(按VDI3198评级)
3.粉末冶金齿轮:Fe-Cu-C系材料,核心检测密度均匀性(≥7.2g/cm³)与烧结缺陷
4.塑料斜齿轮:POM/PA66材质,着重温升变形量测试(ΔD≤0.1mm/80℃)
5.淬硬铸铁齿轮:ADI球墨铸铁,需验证石墨形态(球化率≥90%)
6.双圆弧齿轮:特殊齿形设计,检测共轭啮合区接触应力分布
7.行星齿轮副:多级传动系统,需进行载荷均布系数检测(Kγ≥0.9)
8.微型内斜齿轮:模数<0.5mm器件,采用显微投影法检测齿形精度
9.高速齿轮:线速度>80m/s,重点分析热变形补偿量
10.重载齿轮:传递扭矩>10000N·m,需进行齿面塑性变形量测试
国际标准:
1.齿轮测量中心:KLINGELNBERGP65(测量精度0.5μm,最大模数15)
2.三坐标测量机:ZEISSPRISMO7(空间精度0.9+L/350μm)
3.轮廓粗糙度仪:MahrMarSurfXR20(分辨率0.01μm,曲率半径≥15μm)
4.高频疲劳试验机:SHIMADZUEHF-UV100k2(载荷范围±100kN,频率200Hz)
5.显微硬度计:WilsonVH1150(载荷0.01-1kgf,压痕自动测量)
6.激光扫描共焦显微镜:OlympusOLS5000(Z轴分辨率10nm)
7.齿轮传动误差仪:GMAS3000(角分辨率0.1arcsec)
8.声学照相机:Brüel&Kjær7748(128通道,频率范围0-20kHz)
9.金相制样系统:StruersLaboPol-25(自动研磨精度±2μm)
10.热像仪:FLIRT1020(热灵敏度20mK,空间分辨率1024×768)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与内斜齿轮检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。