2025-06-09 11:45:34
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概述：内斜齿轮检测涵盖几何精度、材料性能及动态特性等核心指标。重点检测项目包括齿形偏差（压力角误差≤±0.5°）、螺旋线轮廓精度（斜率偏差≤0.003mm/mm）及齿面接触斑点分布。需同步验证材料硬度（58-62HRC）、渗碳层深度（0.8-1.2mm）和齿根弯曲疲劳强度（≥800MPa）。噪声振动频谱分析与传动效率测试（≥98%）为关键动态性能评价项。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情，因时间等不可抗拒因素会发生变更，请咨询在线工程师。
几何精度：
1.合金钢渗碳齿轮：20CrMnTi/17CrNiMo6材质，重点检测有效硬化层梯度分布
2.氮化钢齿轮：38CrMoAl材质，侧重化合物层疏松度检测（按VDI3198评级）
3.粉末冶金齿轮：Fe-Cu-C系材料，核心检测密度均匀性（≥7.2g/cm³）与烧结缺陷
4.塑料斜齿轮：POM/PA66材质，着重温升变形量测试（ΔD≤0.1mm/80℃）
5.淬硬铸铁齿轮：ADI球墨铸铁，需验证石墨形态（球化率≥90%）
6.双圆弧齿轮：特殊齿形设计，检测共轭啮合区接触应力分布
7.行星齿轮副：多级传动系统，需进行载荷均布系数检测（Kγ≥0.9）
8.微型内斜齿轮：模数＜0.5mm器件，采用显微投影法检测齿形精度
9.高速齿轮：线速度＞80m/s，重点分析热变形补偿量
10.重载齿轮：传递扭矩＞10000N·m，需进行齿面塑性变形量测试
国际标准：
1.齿轮测量中心：KLINGELNBERGP65（测量精度0.5μm，最大模数15）
2.三坐标测量机：ZEISSPRISMO7（空间精度0.9+L/350μm）
3.轮廓粗糙度仪：MahrMarSurfXR20（分辨率0.01μm，曲率半径≥15μm）
4.高频疲劳试验机：SHIMADZUEHF-UV100k2（载荷范围±100kN，频率200Hz）
5.显微硬度计：WilsonVH1150（载荷0.01-1kgf，压痕自动测量）
6.激光扫描共焦显微镜：OlympusOLS5000（Z轴分辨率10nm）
7.齿轮传动误差仪：GMAS3000（角分辨率0.1arcsec）
8.声学照相机：Brüel&Kjær7748（128通道，频率范围0-20kHz）
9.金相制样系统：StruersLaboPol-25（自动研磨精度±2μm）
10.热像仪：FLIRT1020（热灵敏度20mK，空间分辨率1024×768）
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
以上是与"内斜齿轮检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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