X射线焊缝检测

检测项目

缺陷检出：

• 体积缺陷：气孔直径≤1.5mm（ISO17635），夹渣长度≤3T（T为壁厚）
• 平面缺陷：未熔合长度≥0.5mm，裂纹检出极限0.1mm×2mm

几何尺寸：

• 焊缝余高：0-3mm（GB/T10854）
• 错边量：≤10%T（ASMEBPVCSectionV）
• 咬边深度：≤0.5mm（ENISO5817）

熔深控制：

• 有效喉厚：≥设计值90%（AWSD1.1）
• 根部熔合：连续熔合长度≥85%（GB/T19418）

材料密度：

• 焊道密度差：≤±5%（ASTME142）
• 夹杂物密度：≥1.8g/cm³（ISO17635）

厚度变化：

• 减薄率：≤12%（ASMEB31.3）
• 盖面层厚：2.0±0.5mm（EN287-1）

影像质量：

• 像质计灵敏度：IQI≥13（ISO19232-1）
• 灰度分辨率：≥256级（ASTME2033）

辐射安全：

• 泄漏辐射：≤1μSv/h（GB18871）
• 焦点尺寸：≤0.4mm（EN12543）

对比度控制：

• 黑度范围：2.0-4.0D（ISO17636）
• 信噪比：≥5:1（ASTME746）

位置精度：

• 缺陷定位误差：±0.5mm（GB/T12605）
• 投影畸变：≤3%（EN13068）

环境适应性：

• 温度范围：-20℃~50℃（IEC60529）
• 防护等级：IP54（GB4208）

检测范围

1.碳钢管道焊缝：壁厚3-50mm环焊缝，重点检测根部未熔合及氢致裂纹

2.不锈钢压力容器：奥氏体钢纵焊缝，侧重晶间腐蚀敏感区缺陷检测

3.铝合金车体结构：6系铝合金搭接焊，监测气孔分布及热裂纹

4.钛合金航空部件：TC4电子束焊缝，控制α相析出导致的脆性区

5.铜镍合金船舶管路：90/10铜镍合金，检测海水腐蚀引发的点蚀缺陷

6.镍基合金炉管：Inconel625堆焊层，识别σ相脆化裂纹

7.锆合金核燃料包壳：Zr-4合金密封焊，监测氢化物取向缺陷

8.双相不锈钢换热器：2205钢对接焊，检测σ相析出及热影响区腐蚀

9.高温合金涡轮叶片：DZ125激光焊，控制再热裂纹及空洞率

10.复合板反应釜：钛钢爆炸焊界面，监测结合层未熔合及剥离缺陷

检测方法

国际标准：

• ISO17636-2:2022熔焊接头射线检测（数字探测器技术）
• ASTME1165-20射线照相检测像质计使用规范
• EN1435:2022焊缝无损检测-射线检测
• ASMEBPVCSectionVArt.2射线检测验收准则

国家标准：

• GB/T3323.2-2019金属材料熔焊接头射线检测（数字成像）
• NB/T47013.2-2022承压设备无损检测射线检测
• HB7684-2010航空熔焊接头X射线检测
• TB/T2658.21-2018铁道车辆焊缝射线照相

（方法差异说明：ISO17636要求双丝像质计评价分辨率，GB/T3323采用孔型像质计；ASMEBPVC规定单壁透照黑度限值1.8-4.0，NB/T47013允许1.5-4.5范围）

检测设备

1.定向X射线机：YXLONMG325（管电压320kV，焦点0.4mm×0.4mm）

2.周向X射线机：COMETMXR-451HP（360°辐射角，剂量率45Gy/min）

3.数字探测器阵列：Varex4343RG（像素尺寸200μm，动态范围16bit）

4.计算机成像系统：PerkinElmerXRD4343CT（分辨率3.6lp/mm，采集帧率30fps）

5.恒压射线源：ShimadzuSMX-800（管电流5mA，穿透能力80mm钢）

6.脉冲X光机：ScandiflashAB150（脉冲宽度50ns，剂量1.5mGy）

7.实时成像系统：ThalesPixium4742（成像屏尺寸430mm×430mm）

8.计算机层析装置：NikonXTH450（空间分辨率3μm，最大试件Φ600mm）

9.像质计校准器：QualitestIQI-SET（丝径范围0.05-1.0mm）

10.黑度测量仪：TobiasTD-210（量程0-6D，精度±0.02D）

11.辐射防护系统：BertholdLB123铅房（屏蔽当量8mmPb，泄漏剂量≤0.5μSv/h）

12.自动扫查装置：YXLONFF35（定位精度±0.1mm，载重50kg）

13.图像处理工作站：VolumeGraphicsVGSTUDIOMAX3.5（缺陷识别尺寸≥0.1mm）

14.恒温暗室设备：KodakM35Plus（温度控制20±1℃，湿度40-60%）

15.能量谱仪：AMPTEKXR-100SDD（分辨率129eV@5.9keV，探测范围1-50keV）

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是与"X射线焊缝检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。