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概述:液压油抗剪切粘度保持率检测聚焦于评估液压油在高剪切应力环境下粘度变化的稳定性,核心对象为液压油的流变特性。关键项目包括初始粘度测定、剪切后粘度检测、粘度保持率计算(≥85%基准),依据标准如ASTM D562进行剪切速率模拟(0.1-2000 s⁻¹)。该检测确保液压系统在高压高速工况下的润滑性能、密封性和能耗效率,涉及温度控制(-40°C至150°C)和重复剪切循环分析。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。
流变性能检测:
热稳定性检测:
氧化稳定性检测:
水解稳定性检测:
抗乳化性检测:
空气释放值检测:
防锈性检测:
污染敏感性检测:
低温性能检测:
密封兼容性检测:
1.矿物基液压油: HM/HV等级,重点检测高温剪切粘度稳定性与氧化诱导期。
2.合成酯液压油: HEES类型,侧重水解稳定性与生物降解性测试。
3.磷酸酯液压油: HFDR等级,核心检测防火性能与热降解参数。
4.水性液压液: HFA/HFB类型,重点评估抗乳化性与防锈性。
5.聚α-烯烃液压油: PAO基,侧重低温粘度与剪切保持率。
6.生物降解液压油: ISO VG等级,核心检测环境兼容性与氧化稳定性。
7.高粘度指数液压油: VI>150,重点测试粘度指数偏差与热稳定性。
8.抗磨液压油: AW类型,侧重锌含量分析与防锈性能。
9.航空液压油: MIL-PRF规格,核心检测空气释放值与低温流动性。
10.环保型液压油: 无灰配方,重点评估污染敏感性与密封兼容性。
国际标准:
国家标准:
方法差异说明:例如,ASTM D562与GB/T 265在剪切速率控制范围存在差异,前者覆盖0.1-2000 s⁻¹而后者固定于100 s⁻¹;ISO 2942与GB/T 5096在热循环参数上不同,前者温度梯度更陡峭。
1.旋转粘度计: Brookfield DV2T(剪切速率范围: 0.1-2000 s⁻¹,精度±1%)
2.振荡粘度计: Anton Paar MCR302(频率范围: 0.01-100 Hz,温度控制±0.1°C)
3.高温氧化测试仪: PetroOXY(压力范围: 0-100 bar,检测限0.01%氧耗)
4.自动滴定仪: Metrohm 848(分辨率0.001 mg KOH/g,用于酸值测定)
5.颗粒计数器: PAMAS S4031(粒径检测: 4-100 μm,计数精度±5%)
6.水分分析仪: Karl Fischer Coulometer(检测限: 1 ppm,精度±1%)
7.泡沫特性测试仪: Koehler K24700(流量控制: 0-200 mL/min,温度范围-10-100°C)
8.低温粘度计: Cambridge Viscosity(温度范围: -40-100°C,粘度量程1-10000 cP)
9.热老化烘箱: Memmert UF110(温度均匀性±1°C,最高温度300°C)
10.密封兼容性测试仪: Elastocon(压力范围: 0-50 MPa,材料硬度检测分辨率0.1 Shore)
11.空气释放仪: Koehler K24100(时间记录精度±0.1 s,温度控制±0.5°C)
12. FTIR光谱仪: Thermo Nicolet iS50(波数范围: 4000-400 cm⁻¹,分辨率4 cm⁻¹)
13.防锈测试仪: ASTM D665专用设备(湿度控制: 95% RH,温度40°C)
14.铜片腐蚀仪: Koehler K23005(温度范围: 40-200°C,时间控制±1 min)
15.倾点测定器: ISL CPP 5Gs(冷却速率: 1.5°C/min,检测精度±1°C)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"液压油抗剪切粘度保持率检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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