检测项目

压力维持性能：

• 静态压力衰减率：24h压降≤1.5%（参照ISO27897）
• 动态泄漏速率：最大允许值1×10⁻⁶mbar·L/s（ASTME2931）
• 保压稳定性：压力波动幅度≤±0.2%FS

• 密封面泄漏检测：接触应力≥35MPa（GB/T34523）
• 密封材料相容性：溶胀率≤2%（ASTMD471）
• 密封圈压缩永久变形：72h变形量≤15%

• 焊缝泄漏检测：示踪气体浓度≤5ppm
• 壳体变形量：最大挠度≤0.1mm/m
• 疲劳寿命验证：循环次数≥10⁵次（ISOJianCe39）

• 温度循环保压：-40℃~85℃压降≤3%
• 振动工况泄漏：5-2000Hz扫频泄漏量≤0.5sccm

• 安全阀开启压力：设定值±1%偏差
• 爆破片失效压力：耐受压力≥1.5×MAWP

• 法兰连接泄漏：氦检漏率≤1×10⁻⁹Pa·m³/s
• 螺纹密封性能：扭矩衰减率≤10%

• 高分子材料透气系数：N₂渗透量≤0.05cm³·mm/m²·d·atm
• 复合材料层间渗透：Z向渗透率≤10⁻¹⁷m²

• 压力恢复时间：90%设定值恢复≤15s
• 压力调节精度：稳态偏差±0.25%FS

• 露点控制：-40℃以下（ISO8573-1CLASS1）
• 氧含量残留：≤50ppm（ASTMF1372）

• 氮气纯度：≥99.999%（GB/T8979）
• 气体含水量：≤10mL/m³（ISO8573-3）

检测范围

1.高压储气容器：工作压力15-70MPa复合气瓶，重点检测内胆渗透及阀门密封

2.真空绝热管道：LNG输送用双层管道，核心验证真空夹层保压性能

3.航空液压系统：飞机蓄压器氮气腔，检测膜片破裂压力及微泄漏

4.半导体反应腔室：晶圆加工设备腔体，控制氦气背景泄漏≤5×10⁻¹⁰Torr·L/s

5.汽车燃料电池堆：氢循环系统氮气吹扫管路，验证0.5MPa下24h压降

6.核级阀门组件：ASMEIII级阀门，执行阀座密封试验与填料函泄漏检测

7.医用灭菌容器：环氧乙烷灭菌罐，验证0.12MPa保压及生物隔离性能

8.深海装备耐压舱：钛合金焊接舱体，检测60MPa压力下结构蠕变

9.低温液氮储罐：真空粉末绝热储罐，重点监控夹层真空寿命

10.航天器推进系统：氦气增压管路，验证太空环境下的微泄漏控制

检测方法

国际标准：

• ISO27897:2011真空技术-氦质谱检漏校准
• ASTME2931-20差压法泄漏检测规程
• ASMEBPVCSectionVArt.10压力试验标准
• EN1779:1999泄漏检测方法选择导则

• GB/T33284-2016真空绝热深冷设备压力维持试验
• GB/T34523-2017气瓶压力维持试验方法
• HB6070-2008飞机液压系统地面压力试验
• NB/T47013.7-2017泄漏检测（替代方法差异：GB采用绝对压力法，ASTM推荐差压法）

检测设备

1.氦质谱检漏仪：LACOMS40+（灵敏度2×10⁻¹³mbar·L/s，反流抑制技术）

2.高精度差压传感器：DruckDPI620（量程0-100kPa，精度±0.025%FS）

3.自动压力控制器：MensorCPC8000（控制精度±0.01%RG，温度补偿）

4.热式质量流量计：BronkhorstEL-FLOWPrestige（量程0-500sccm，精度±0.5%RD）

5.露点分析仪：MichellS8000（测量范围-100~+20℃dp，分辨率0.1℃）

6.气体纯度分析仪：SERVOMEX4100（氧分析精度0.1ppm，响应时间<10s）

7.三维激光扫描仪：GOMATOSQ（形变测量精度±0.01mm/m）

8.振动试验系统：LDSV900（推力9kN，频率范围5-3000Hz）

9.温度冲击试验箱：ESPECTSE-12（温变速率15℃/min，范围-70~+180℃）

10.数字扭矩仪：SENSYTQ-1000（量程0.1-1000Nm，精度±0.3%FS）

11.红外热成像仪：FLIRT1020（热灵敏度0.03℃，空间分辨率1024×768）

12.压力衰减测试仪：UsonDigitestII（分辨率0.001psi，数据采样率10Hz）