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概述:新能源汽车电池包壳体阻燃检测专注于评估壳体材料在热失控条件下的阻燃性能,核心检测对象为电池包壳体结构。关键项目包括阻燃等级(如JianCe94 V-0)、燃烧速率(≤100mm/min)、氧指数(≥28%)、热释放率(峰值≤200kW/m²)、烟密度(最大≤200)及有毒气体释放(HCN≤50mg/g)。检测依据国际标准(ISO 5660)和国家标准(GB/T 2408),涵盖材料热稳定性、机械强度和环境适应性,确保电池包在极端工况下抑制火焰传播和烟雾生成。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
因篇幅原因,CMA/CNAS证书以及未列出的项目/样品,请咨询在线工程师。
燃烧性能检测:
1. 铝合金壳体: 涵盖6000系列合金,检测重点为阻燃涂层附着力和热传导影响下的燃烧行为。
2. 钢制壳体: 包括低碳钢和高强度钢,检测重点为焊接区域阻燃性能和热释放抑制。
3. 工程塑料壳体: 如聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS),检测重点为阻燃添加剂有效性和熔滴行为。
4. 复合材料壳体: 碳纤维增强聚合物(CFRP),检测重点为分层阻燃性、烟毒性和界面结合强度。
5. 热塑性聚烯烃壳体: 如聚丙烯(PP),检测重点为氧指数值和燃烧速率控制。
6. 防火涂料处理壳体: 水性或溶剂型涂料,检测重点为涂层耐久性、阻燃持久性和烟密度。
7. 电池包整体组件: 包括壳体与密封件集成,检测重点为整体燃烧传播和热失控防护。
8. 密封材料: 硅胶或橡胶密封圈,检测重点为阻燃胶条性能和有毒气体释放。
9. 连接件材料: 金属-塑料复合结构,检测重点为界面阻燃性和电气绝缘性能。
10. 回收材料壳体: 再生塑料或合金,检测重点为阻燃剂降解一致性和环境适应性。
国际标准:
1. 锥形量热仪: CAL-2000型(热释放率范围0-2000kW/m²)
2. 氧指数测定仪: OXY-300型(氧浓度控制精度±0.1%)
3. 垂直燃烧测试仪: VBT-100型(燃烧时间测量精度±0.1s)
4. 烟密度箱: SD-BOX 500型(光透射率测量范围0-100%)
5. 热重分析仪: TGA-101型(温度范围室温至1000℃)
6. 万能材料试验机: UTM-600型(载荷范围0.5-600kN)
7. 冲击试验机: IT-50型(冲击能量范围0.5-50J)
8. 高低温试验箱: HLTC-200型(温度范围-70℃至150℃)
9. 盐雾试验箱: SST-150型(喷雾量控制1-2ml/80cm²/h)
10. 气体分析仪: GAS-AN400型(HCN检测限0.1ppm)
11. 绝缘电阻测试仪: IR-TEST 500型(测量范围0.1MΩ-10GΩ)
12. 耐电压测试仪: HV-TEST 3000型(电压范围0-10kV)
13. 火焰蔓延测试仪: FLAME-SF150型(热通量范围0-50kW/m²)
14. 金相显微镜: MET-SCOPE 100型(放大倍数50-1000X)
15. 直读光谱仪: SPEC-AN200型(元素检测限0.001%)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"新能源汽车电池包壳体阻燃检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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