检测项目

1.耐油性测试：评估橡胶在油类介质中的抵抗能力，包括浸泡后的性能变化、耐渗透性和耐腐蚀性。

2.体积变化率测定：测量橡胶样品在油中浸泡后的体积膨胀或收缩百分比，计算体积变化率。

3.硬度变化测试：检测橡胶浸泡前后的硬度值变化，使用邵氏硬度计或国际橡胶硬度标度。

4.拉伸强度变化：评估橡胶在油中浸泡后的拉伸强度保留率，计算强度衰减程度。

5.伸长率变化：测量橡胶浸泡后的断裂伸长率变化，分析材料延展性损失。

6.质量变化率：称量橡胶浸泡前后的质量差，计算质量增加或减少的百分比。

7.外观变化评估：观察橡胶表面是否出现裂纹、变色、软化或硬化等视觉变化。

8.压缩永久变形测试：评估橡胶在油中压缩后的恢复能力，测量永久变形量。

9.耐介质性能：测试橡胶对不同油类介质的耐受性，包括矿物油、合成油和燃油。

10.老化后性能测试：结合热老化或油老化，评估橡胶长期使用下的性能稳定性。

11.密度变化测定：测量橡胶浸泡后的密度变化，分析材料结构稳定性。

12.弹性恢复率：评估橡胶在油中变形后的回弹性能，计算恢复百分比。

13.耐疲劳性能：测试橡胶在油介质中的循环负载下的耐久性。

14.化学分析：检测橡胶浸泡后的化学成分变化，如增塑剂迁移或交联度变化。

15.热性能测试：评估橡胶在油中的热稳定性，包括玻璃化转变温度和热分解温度。

检测范围

1.丁腈橡胶：常用于油封、密封圈和软管，具有良好的耐油性和耐磨性，适用于汽车和工业设备。

2.氯丁橡胶：用于耐油、耐候和耐臭氧场合，如电缆护套和胶带，在油类介质中表现稳定。

3.氟橡胶：具有优异的耐高温和耐油性，用于航空航天和化工领域的密封件。

4.硅橡胶：适用于高温耐油环境，如食品级设备和医疗器件，但耐油性相对较低。

5.乙丙橡胶：用于耐候和耐化学品场合，在某些油类介质中性能稳定，如冷却系统。

6.天然橡胶：主要用于通用橡胶制品，耐油性较差，需测试其在油中的退化情况。

7.丁苯橡胶：常用于轮胎和鞋底，测试其在油中的膨胀和硬度变化。

8.氢化丁腈橡胶：改进的耐油橡胶，用于高强度油环境，如汽车燃油系统。

9.丙烯酸酯橡胶：适用于高温油介质，如变速箱密封，测试其耐油和热老化性能。

10.聚氨酯橡胶：用于耐磨和耐油场合，如滚筒和密封件，评估其在油中的性能保持。

11.热塑性弹性体：测试其在油中的溶胀和机械性能变化，用于注塑成型部件。

12.复合橡胶材料：包括填充剂增强的橡胶，测试其在油中的综合性能。

13.特种橡胶：如氯磺化聚乙烯橡胶，用于耐油和耐化学品工业应用。

14.橡胶涂层和衬里：评估涂层在油中的附着力和耐久性。

15.橡胶软管和管道：用于输送油类介质，测试其内壁耐油性和结构完整性。

检测方法

国际标准：

美国材料与试验协会标准D471-16a《橡胶性能-液体影响的标准试验方法》

国际标准化组织1817:2015《橡胶-耐液体性能的测定》

美国材料与试验协会标准D412-16《硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的标准试验方法》

国际标准化组织37:2017《橡胶-拉伸应力-应变性能的测定》

美国材料与试验协会标准D2240-15《橡胶性能-硬度的标准试验方法》

国家标准：

国家标准1690-2010《硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》

国家标准531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法》

国家标准528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》

国家标准6031-2017《硫化橡胶或热塑性橡胶国际硬度的测定》

国家标准7759-2015《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定》

检测设备

1.老化试验箱：提供恒温油浴环境，用于橡胶样品在油中的浸泡测试，控制温度和时间参数。

2.硬度计：测量橡胶浸泡前后的硬度值，常用邵氏硬度计或国际橡胶硬度计。

3.电子天平：精确称量橡胶样品质量，计算质量变化率，精度可达0.1毫克。

4.拉伸试验机：测试橡胶的拉伸强度和伸长率，评估机械性能变化。

5.体积测量装置：使用排水法或几何测量法计算橡胶体积变化。

6.显微镜：观察橡胶表面微观变化，如裂纹或孔洞。

7.恒温油浴槽：维持油介质温度稳定，用于浸泡测试的温度控制。

8.数据记录仪：记录测试过程中的温度、时间和性能数据。

9.环境箱：模拟不同环境条件，如湿度或温度循环，结合油浸泡测试。

10.样品制备设备：包括裁切机和模具，制备标准尺寸的橡胶样品。

11.压缩装置：用于压缩永久变形测试，施加恒定压力并测量恢复量。

12.热分析仪：评估橡胶的热性能，如差示扫描量热仪用于玻璃化转变分析。

13.密度计：测量橡胶密度变化，使用浮力法或电子密度计。

14.疲劳试验机：测试橡胶在油中的循环负载耐久性。

15.化学分析仪：如光谱仪用于检测橡胶成分变化，分析油介质的影响。