


1.静态配合间隙测试:轴孔间隙、平面间隙、齿轮侧隙、滑块导轨间隙、铰链转动间隙。
2.动态运行间隙测试:轴承径向游隙、轴向窜动量、活塞与缸套间隙、阀门启闭间隙、凸轮从动件间隙。
3.热态与冷态间隙测试:高温工况下热膨胀间隙、低温收缩间隙、工作温度范围内的间隙变化量。
4.密封部件间隙测试:机械密封端面间隙、迷宫密封齿隙、活塞环开口间隙、填料函压盖间隙。
5.传动系统间隙测试:联轴器对中间隙、同步带轮侧向间隙、链条与链轮啮合间隙、丝杠副反向间隙。
6.装配体综合间隙测试:壳体对接面间隙、盖板贴合间隙、多层叠装构件累积间隙、紧固后的残余间隙。
7.微小与精密间隙测试:微电机电枢与磁极间隙、光学元件装调间隙、精密模具合模间隙、传感器探头间隙。
8.材料磨损后间隙测试:磨合后间隙增大值、疲劳试验后间隙变化、模拟寿命周期后的间隙评估。
滚动轴承、滑动轴承、齿轮箱、发动机缸体与活塞、液压油缸、直线导轨、丝杠螺母副、涡轮叶片与机匣、阀门与阀座、机械密封环、联轴器、离合器摩擦片、变速器同步器、车轮轮毂与车轴、建筑伸缩缝装置、门窗五金件、精密仪表指针轴系、印刷机械辊筒
1.三坐标测量机:用于复杂曲面和空间孔位的间隙尺寸高精度测量;具备接触式与非接触式探测系统。
2.激光测微仪:用于非接触式快速测量微小间隙或薄片厚度;测量精度高,响应速度快。
3.气动量仪:利用空气流量或压力变化测量精密孔的内径及形状误差,间接获得配合间隙数据。
4.塞尺与厚薄规:一组具有不同标准厚度的金属薄片,用于直接插入并测量静态配合面的间隙值。
5.电子间隙规:带有数显或模拟量输出的测头,可实时读取并记录动态或难以触及位置的间隙变化。
6.光学投影仪:通过光学放大投影轮廓,对比标准图纸测量零件的轮廓尺寸与配合间隙。
7.电感测微仪:基于电磁感应原理,用于高分辨率、高精度的位移测量,适合检测精密轴向与径向间隙。
8.工业内窥镜:配备测量功能,用于可视化检测封闭空间或内部腔体零部件之间的装配间隙。
9.振动与噪声分析仪:间接评估因间隙异常导致的机械振动与噪声特征,用于故障诊断与间隙状态分析。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"间隙测试"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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