


1.静态强度测试:极限拉伸强度测试,极限压缩强度测试,三点弯曲强度测试,四点弯曲强度测试。
2.疲劳性能测试:高周疲劳测试,低周疲劳测试,裂纹扩展速率测试,疲劳寿命预估。
3.动态冲击测试:摆锤冲击测试,落锤冲击测试,高速冲击测试。
4.持久蠕变测试:恒载荷蠕变测试,恒应力蠕变测试,蠕变断裂时间测定。
5.应力松弛测试:恒定应变下的应力衰减测试,松弛模量测定。
6.扭转负荷测试:极限扭转强度测试,扭转疲劳测试,扭转刚度测定。
7.剪切负荷测试:单面剪切测试,双面剪切测试,冲剪强度测试。
8.剥离与撕裂测试:复合材料层间剥离测试,材料撕裂强度测试。
9.压溃与挤压测试:管材压溃强度测试,蜂窝结构平压测试,泡沫材料压缩测试。
10.承载能力测试:轴承额定动静态负荷测试,结构节点承载力测试。
11.硬度与负荷关系测试:布氏硬度压痕分析,显微硬度负荷依赖性测试。
12.多轴复合负荷测试:拉-扭复合测试,拉-压-弯复合应力测试。
各类金属轴件、传动齿轮、高强度螺栓、结构用型钢、混凝土预制构件、汽车悬挂部件、航空发动机叶片、风力发电机主轴、桥梁用缆索、压力容器壳体、轨道交通车轮、焊接接头试样、工程塑料部件、复合材料层合板、橡胶减震元件、精密弹簧、工业机器人关节、起重吊钩、矿山机械链条、液压缸活塞杆
1.微机控制万能试验机:用于执行拉伸、压缩、弯曲、剪切等静态力学性能测试;具备高精度载荷与位移控制能力,可绘制完整的应力-应变曲线。
2.电液伺服疲劳试验机:用于进行材料与构件的动态疲劳测试;能够模拟复杂的载荷谱,实现高频率、高精度的循环加载。
3.冲击试验机:用于评估材料在高速冲击载荷下的韧性与抗断裂能力;包含摆锤式与落锤式等多种类型。
4.扭转试验机:专门用于测定材料或零部件在扭转载荷下的力学性能;可进行静态扭转强度与动态扭转疲劳测试。
5.蠕变持久试验机:用于在恒温恒载条件下进行材料的长期蠕变与应力断裂测试;配备多通道长时间数据记录系统。
6.多轴协调加载系统:用于模拟复杂的实际受力状态,可同时对试样施加多个方向的独立载荷。
7.动态应变采集分析系统:用于在负荷测试过程中实时监测并记录试样表面的应变分布与变化。
8.金相显微镜与体视显微镜:用于负荷测试后对试样的断口形貌、裂纹路径及微观组织变化进行观察与分析。
9.高低温环境箱:为试验机提供配套的温度环境,用于考核材料在不同温度条件下的负荷性能。
10.数字散斑应变测量系统:采用非接触式光学测量方法,全场测量试样在载荷下的变形场与应变场。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"负荷测试"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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