检测项目

1.尺寸精度测试：线性尺寸测量、直径测量、厚度测量、深度测量、孔距测量。

2.形状公差测试：直线度测量、平面度测量、圆度测量、圆柱度测量、线轮廓度测量、面轮廓度测量。

3.位置公差测试：平行度测量、垂直度测量、倾斜度测量、同轴度测量、对称度测量、位置度测量、圆跳动测量、全跳动测量。

4.表面形貌测试：表面粗糙度测量、波纹度测量、表面缺陷检测。

5.角度与锥度测试：角度测量、锥度测量。

6.螺纹精度测试：螺纹中径测量、螺距测量、牙型角测量。

7.齿轮精度测试：齿距偏差测量、齿形误差测量、齿向误差测量、径向跳动测量。

8.坐标几何量测试：三维空间点坐标采集、复杂曲面轮廓扫描与比对。

9.间隙与配合测试：实际间隙测量、过盈量测量。

10.微观尺寸测试：微小孔径测量、窄槽宽度测量、薄壁厚度测量。

检测范围

精密轴类零件、齿轮、轴承、模具模芯、发动机缸体、液压阀块、连接器端子、光学透镜镜座、半导体引线框架、金属结构件、塑料成型件、冲压钣金件、陶瓷密封环、复合材质构件、切削刀具、螺纹量规、精密夹具、装配体总成、焊接组件、铸造毛坯件

检测设备

1.三坐标测量机：用于对工件进行三维空间尺寸和形位公差的精密测量；具备接触式或非接触式探测系统，可执行复杂的几何元素构建与数据分析。

2.影像测量仪：利用光学放大成像进行二维尺寸与轮廓的快速测量；适用于平面类零件及微小工件的批量检测。

3.激光扫描仪：快速获取工件表面的密集三维点云数据；用于复杂曲面、自由形状的逆向工程与全尺寸检测。

4.圆度仪：专门用于高精度测量工件的圆度、圆柱度、同轴度等形状与位置误差；主轴回转精度极高。

5.粗糙度轮廓仪：测量工件表面的粗糙度、波纹度等微观轮廓参数；通过探针在表面移动获取轮廓曲线。

6.万能工具显微镜：结合光学放大与坐标工作台，用于长度、角度、螺纹等几何参数的精密测量。

7.激光干涉仪：利用激光波长作为基准，对数控机床、三坐标测量机等设备的定位精度、直线度、角度进行校准与测试。

8.齿轮测量中心：专用于齿轮各项误差项目的自动化精密测量，可评估齿轮的传动性能。

9.测长机：以高精度线纹尺或光栅尺为基准，用于大尺寸工件内外尺寸的直接比较测量。

10.光学比较仪：将被测工件轮廓放大后投射到屏幕上，与标准轮廓图版进行比较，用于轮廓和尺寸的快速比对测量。