


1.镀层耐腐蚀性评估:镀锌层盐雾测试,镀镍层盐雾测试,镀铬层盐雾测试,镀锡层盐雾测试,化学镀层耐盐雾性能。
2.涂层耐腐蚀性评估:阳极氧化膜耐盐雾测试,磷化膜耐盐雾测试,电泳涂层耐盐雾测试,喷涂粉末涂层耐盐雾测试,液体涂料涂层耐盐雾测试。
3.金属基材耐蚀性测试:碳钢盐雾腐蚀测试,不锈钢盐雾腐蚀测试,铝合金盐雾腐蚀测试,铜及铜合金盐雾腐蚀测试。
4.腐蚀外观评级:试样表面腐蚀面积评定,腐蚀产物形态观察,起泡、开裂、剥落等缺陷评估,颜色与光泽变化判定。
5.腐蚀速率测定:单位时间内质量损失测量,平均腐蚀深度计算,腐蚀速率比较分析。
6.腐蚀萌生时间记录:首次出现红锈时间记录,首次出现白锈时间记录,涂层首次出现起泡时间记录。
7.组合涂层体系测试:底漆与面漆配套性盐雾测试,复合镀层体系耐盐雾性能评估。
8.转化膜耐腐蚀测试:铬酸盐转化膜耐盐雾性能,无铬转化膜耐盐雾性能。
9.紧固件耐腐蚀测试:螺栓、螺母、螺钉等标准件盐雾试验,评估其表面防护层完整性。
10.电子元件引脚耐蚀性:引线框架镀层耐盐雾测试,连接器端子接触部位腐蚀评估。
11.焊接部位耐腐蚀性:焊点及周边区域盐雾腐蚀考察,评估焊接工艺对耐蚀性的影响。
12.钝化膜效果验证:不锈钢钝化后耐盐雾性能测试,验证钝化工艺的有效性。
印制电路板、半导体封装外壳、线束端子、继电器外壳、开关触点、散热器、金属机箱与外壳、紧固件系列、弹簧元件、轴承、汽车轮毂、制动系统部件、燃油系统金属部件、车身结构件、户外机柜、金属标牌、五金卫浴部件
1.盐雾试验箱:提供可控的盐雾腐蚀环境;具备温度、湿度、喷雾量精密控制功能,箱体采用耐腐蚀材料制成。
2.盐溶液配制与存储系统:用于配制符合要求的氯化钠溶液;包含纯水制备、盐分浓度精确配比与储存装置。
3.空气饱和塔:对压缩空气进行加温、加湿与过滤;确保进入箱内的喷雾空气洁净且处于饱和状态,防止喷嘴堵塞。
4.喷雾喷嘴系统:将盐溶液雾化并均匀喷洒于试验区域;通常采用石英玻璃或特种陶瓷等耐腐蚀材质制造。
5.试样支架:用于固定和摆放待测试样品;通常由惰性非金属材料制成,确保不影响测试结果且自身耐腐蚀。
6.箱内温湿度传感器:实时监测试验箱工作区域的温度与相对湿度;数据反馈至控制系统以实现稳定调控。
7.盐雾沉降量收集器:收集规定时间内单位面积的盐雾沉降液;用于校准和验证喷雾量的均匀性与符合性。
8.精密电子天平:用于测试前后对试样进行精确称重;通过质量损失计算腐蚀速率,要求具备高分辨率与稳定性。
9.金相显微镜:观察试样腐蚀后的微观形貌;用于分析腐蚀起始点、腐蚀产物形态及涂层界面腐蚀情况。
10.干燥箱:试验结束后对试样进行清洗后烘干处理;确保试样在评级前处于干燥、洁净状态,避免二次腐蚀。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"中性盐雾实验"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检检测技术研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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