射线源焦点尺寸测量:测量范围0.1×0.1mm至5.0×5.0mm,误差≤±10%
系统灵敏度验证:可识别最小缺陷尺寸0.2mm(钢基体),灵敏度等级达到ASTM E1742 Class A
几何不清晰度测试:Ug值≤0.03mm(管电压≤300kV时)
图像分辨率验证:线对卡测试≥16LP/mm(数字成像系统)
辐射剂量率监测:工作场所剂量率≤2.5μSv/h(GB 18871限值)
碳钢及低合金钢焊接接头(厚度5-100mm)
不锈钢压力容器壳体(奥氏体/双相不锈钢)
铝合金航空结构件(厚度1-50mm)
钛合金管道焊缝(外径≥50mm)
复合材料层压结构(碳纤维/玻璃纤维基体)
ASTM E94/E94M-22a《射线检测标准指南》
ISO 17636-2:2022《焊缝无损检测-射线检测-第2部分:数字技术》
GB/T 3323-2019《金属熔化焊焊接接头射线照相》
GB 16357-2023《工业X射线探伤放射卫生防护标准》
EN 1435:2021《焊缝无损检测-熔化焊接头射线检测》
Yxlon XXG-160定向机:最大电压160kV,焦点尺寸0.4×0.4mm(钢件穿透厚度≤40mm)
Shimadzu SMX-225CT:微焦点系统(最小焦点3μm),支持三维断层扫描
Vidisco X-BOX 160D:便携式DR系统,像素尺寸127μm,动态范围16bit
Toshiba E3232F高频恒电位机:电压范围50-320kV,纹波系数<1%
Rayence X-Scan Lite平板探测器:有效面积300×400mm²,像素尺寸200μm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与工业用x射线探伤资质证明检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。