检测项目

1.外观磨损评定：表面划痕，磨痕宽度，磨痕深度，边缘剥落，表层破损。

2.质量损失检测：试验前质量，试验后质量，质量减损，单位时间损失，稳定阶段损失。

3.尺寸变化检测：直径变化，长度变化，局部截面变化，圆度变化，磨损区尺寸变化。

4.摩擦行为检测：摩擦力变化，摩擦系数变化，运行稳定性，起始摩擦特征，持续摩擦特征。

5.表面形貌检测：磨痕形貌，犁沟形貌，黏着痕迹，疲劳裂纹，颗粒堆积。

6.表层性能变化：表面硬度变化，表层软化，表层加工硬化，粗糙度变化，表面完整性。

7.磨损机理分析：黏着磨损，磨粒磨损，疲劳磨损，氧化磨损，复合磨损。

8.摩擦副影响检测：对偶材料磨损，接触状态变化，转移层形成，配副适应性，接触均匀性。

9.颗粒与碎屑检测：磨屑数量，磨屑粒径，磨屑形态，颗粒分布，碎屑附着情况。

10.载荷响应检测：不同载荷下磨损量，载荷敏感性，临界失稳表现，接触压强影响，承载磨损响应。

11.速度影响检测：不同速度下磨损量，速度稳定性，摩擦升温影响，高速磨损特征，低速磨损特征。

12.环境适应性检测：干摩擦磨损，润滑条件磨损，湿热环境磨损，腐蚀介质中磨损，温度变化下磨损。

检测范围

金属圆棒、合金棒材、不锈钢棒材、铜棒、铝棒、钛合金棒材、工具钢棒材、表面淬硬棒材、镀层棒材、喷涂层棒材、复合材料棒材、陶瓷棒材、高分子棒材、石墨棒材、耐磨棒材、传动用棒材、导向棒、轴类棒材

检测设备

1.磨损试验机：用于模拟棒材在设定载荷和运动条件下的磨损过程；可获取磨损量与运行状态数据。

2.摩擦试验机：用于测定摩擦过程中的摩擦力和摩擦系数变化；适用于分析摩擦行为稳定性。

3.分析天平：用于测量试验前后样品质量变化；可用于计算质量损失和磨损程度。

4.表面粗糙度仪：用于测定磨损前后表面粗糙度参数；可反映表面加工与损伤状态变化。

5.硬度计：用于测量棒材表层及基体硬度；可评估磨损后表层性能变化。

6.金相显微镜：用于观察磨痕区域的组织与表面损伤特征；可辅助分析磨损机理。

7.轮廓测量仪：用于测量磨痕深度、截面轮廓和局部几何变化；适合定量评估磨损形貌。

8.测径仪：用于测量棒材磨损前后的直径与局部尺寸变化；可用于判断尺寸减薄程度。

9.温度测量装置：用于监测试验过程中接触区域温度变化；可分析摩擦发热对磨损的影响。

10.试样制备设备：用于完成棒材截取、表面处理和试验前制样；可保证检测条件的一致性。