检测项目

1.线性尺寸检测：长度、宽度、高度、厚度、内外径及孔径测量。

2.几何公差检测：直线度、平面度、圆度、圆柱度及线轮廓度评估。

3.位置公差检测：同轴度、对称度、平行度、垂直度及倾斜度分析。

4.表面质量检测：微观粗糙度、波纹度、表面缺陷深度及分布观察。

5.螺纹精度检测：螺纹中径、螺距、牙型角及旋合通止性判定。

6.齿轮精度检测：齿形公差、齿向公差、径向跳动及周节累积误差测量。

7.成型收缩检测：材料在特定模具条件下的收缩变化率及尺寸稳定性计算。

8.翘曲变形检测：受内应力或环境温度影响下的整体平面度偏差与形变分析。

9.壁厚均匀性检测：制品不同部位厚度的一致性测量及最小壁厚核验。

10.角度与坡度检测：关键功能部位的夹角精确度及拔模斜度一致性核查。

11.装配间隙检测：多组件配合后的间隙均匀性及过盈量测量。

检测范围

精密齿轮、光学透镜、电子连接器、医疗注射器、精密模具嵌件、手机中框、相机镜筒、打印机精密零件、汽车传感器外壳、微型泵体、流体阀芯、钟表塑料构件、集成电路封装载板、精密导轨、航天仪表盘组件、实验室微流控芯片、连接器插针固定座、高精度密封圈、自动化设备精密拨杆、电子产品功能按键

检测设备

1.影像测量仪：利用光学成像原理对产品二维尺寸进行非接触式数字化测量。

2.三坐标测量机：通过高精度探针采集空间坐标点位，评估复杂几何形状与位置公差。

3.激光扫描系统：采用激光线扫描获取物体表面点云数据，用于复杂曲面的三维重建。

4.表面粗糙度仪：接触式探测制品表面的微观起伏状况，提供精确的粗糙度参数。

5.数字化工具显微镜：结合高倍显微观察与坐标移动，测量极小微观结构及精密角度。

6.轮廓投影仪：将工件轮廓放大投影至屏幕，通过比对标准图纸检查形状精度。

7.超声波测厚仪：利用超声波反射原理，实现对密闭或单面接触件的壁厚测量。

8.齿轮综合测量仪：专门用于评估塑料齿轮的运动精度、齿形及齿向等几何参数。

9.圆度仪：通过精密转轴测量回转体零件的圆度、圆柱度及径向跳动。

10.差示扫描量热仪：分析材料的热性能参数，辅助评估热应力对尺寸稳定性的影响。