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六档齿轮检测

  • 原创官网
  • 2025-06-08 10:47:20
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六档齿轮检测概述:六档齿轮检测针对变速器核心传动部件,聚焦几何精度、材料性能与耐久性三大领域。核心检测涵盖齿形轮廓偏差(ISO 1328)、表面渗碳层深度(0.8-1.2mm)及接触疲劳寿命(≥1×10⁷循环)。关键项目包括齿距累积误差(FP≤12μm)、基体硬度(58-62HRC)和断齿扭矩极限载荷(参照GB/T 14229),确保齿轮在高速变载工况下的传动可靠性、噪声控制及抗点蚀能力。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

几何精度检测:

  • 齿形轮廓:齿向偏差(fHβ≤8μm)、齿廓总偏差(Fα≤10μm,ISO1328-1)
  • 位置公差:齿距累积误差(FP≤12μm)、径向跳动(Fr≤0.03mm)
材料性能检测:
  • 表面硬化层:有效硬化深度(CHD0.8-1.2mm)、表面硬度(58-62HRC)
  • 基体强度:芯部硬度(30-45HRC)、抗弯强度(≥1500MPa,GB/T14230)
耐久性测试:
  • 疲劳试验:接触疲劳寿命(≥1×10⁷循环)、弯曲疲劳极限(σFlim≥450MPa)
  • 过载能力:断齿扭矩(参照GB/T14229)、塑性变形阈值
微观组织分析:
  • 金相检验:碳化物等级(≤3级,GB/T10561)、晶粒度(8-10级)
  • 渗层结构:马氏体形态、残余奥氏体含量(≤15%)
动态性能检测:
  • NVH特性:传动误差(≤1.5arcmin)、啮合噪声(≤78dB(A))
  • 振动分析:加速度频谱(20-5000Hz带宽)
表面完整性检测:
  • 粗糙度:Ra≤0.4μm(ISO4287)、Rz≤3.2μm
  • 缺陷检测:磨削烧伤(酸蚀法)、裂纹(渗透探伤)
化学成分检测:
  • 合金元素:Cr(1.0-1.5%)、Mo(0.2-0.4%)偏差(±0.03%)
  • 杂质控制:S/P含量(≤0.025%,ISO683-11)
热处理验证:
  • 淬火均匀性:硬度梯度(HV0.3测试)
  • 残余应力:X射线衍射法(-200至-600MPa压应力)
尺寸稳定性:
  • 热变形量:温升试验(ΔL≤0.01mm/100℃)
  • 配合公差:花键孔径(H7级)、键宽公差(±0.012mm)
涂层性能:
  • 磷化膜重(2-4g/m²)、耐磨性(Taber试验Δm≤10mg)

检测范围

1.乘用车变速齿轮:模数2-6mm渐开线齿轮,重点检测高速NVH与微点蚀

2.商用车重载齿轮:模数8-12mm渗碳齿轮,侧重弯曲疲劳强度与断齿载荷

3.工程机械行星齿轮:内齿圈与行星轮,检测多齿啮合接触斑与均载系数

4.新能源减速箱齿轮:高转速斜齿轮,聚焦电腐蚀损伤与热变形控制

5.航空齿轮:渗氮处理的18CrNiMo7-6材料,严格验证疲劳寿命与缺陷容限

6.风电齿轮箱齿轮:大于模数15的渗碳件,核心检测齿根残余应力与夹杂物

7.机器人精密减速齿轮:谐波齿轮柔轮,检测薄壁变形量(≤5μm)与疲劳裂纹

8.摩托车变速齿轮:粉末冶金齿轮,重点检测密度均匀性(≥7.2g/cm³)与冲击韧性

9.农机变速箱齿轮:中频淬火齿条,验证硬化层深过渡区梯度(HV梯度≤50/0.1mm)

10.油泵齿轮:粉末冶金斜齿轮,检测端面平面度(≤0.01mm)与含油率(15-20%)

检测方法

国际标准:

  • ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度评定(与AGMA2015齿形定义差异)
  • DIN50100:2016滚动接触疲劳试验(载荷谱定义区别于JIS)
  • ASTME384-22显微硬度测试(压痕深度法替代传统HV)
国家标准:
  • GB/T10095.1-2022圆柱齿轮精度(等效ISO但增加修形评价)
  • GB/T14230-2021齿轮接触疲劳试验方法(强化试验参数差异)
  • GB/T4336-2016碳硫分析(高频炉与电弧炉制样差异)
方法差异说明:ISO与GB齿形检测采用最小二乘拟合,ASTM采用代数逼近;疲劳试验中DIN标准要求阶段式加载,GB采用连续阶梯加载

检测设备

1.齿轮测量中心:KlingelnbergP65(分辨率0.1μm,可测模数0.5-20mm)

2.接触疲劳试验机:ZFFZG试验台(扭矩范围0-3000Nm,转速6000rpm)

3.直读光谱仪:ThermoARL4460(检测限0.001%,氩气纯度≥99.996%)

4.显微硬度计:Wilson402MVD(载荷0.1-1kgf,自动压痕追踪)

5.三坐标测量机:ZeissCONTURAG2(空间精度1.8μm+L/300)

6.金相显微镜:OlympusGX53(1000×带微分干涉功能)

7.残余应力仪:Pulstecμ-X360(Cr靶X射线,ψ角±45°)

8.粗糙度轮廓仪:TaylorHobsonFormTalysurfi120(横向分辨率0.01μm)

9.高频疲劳试验机:Instron8802(100Hz动态载荷±250kN)

10.热变形测试系统:NetzschDIL402Expedis(温控范围-150-1550℃)

11.振动噪声分析仪:B&K3160-A-042(128通道,频率范围0-20kHz)

12.扫描电镜:JEOLJSM-7900F(分辨率1nm,能谱探头)

13.扭矩传感器:HBMT40B(量程±5000Nm,精度±0.05%)

14.渗层深度测量仪:QnessQ60M(自动梯度硬度法)

15.圆度仪:TaylorHobsonTalyrond585(主轴精度

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报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与六档齿轮检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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