1. 孔径偏差:测量实际孔径与标称值的差异范围(±0.02mm)
2. 圆度误差:评估截面最大内切圆与最小外接圆半径差(≤0.01mm)
3. 位置度公差:分析孔中心轴线与基准面的偏移量(±0.05mm)
4. 表面粗糙度:Ra值控制在0.4-1.6μm范围内
5. 锥度偏差:锥角公差需满足±30'的技术要求
1. 金属材料:铝合金/钛合金航空结构件
2. 高分子材料:注塑成型尼龙齿轮箱体
3. 复合材料:碳纤维增强聚合物连接孔
4. 陶瓷材料:氧化铝绝缘基板通孔
5. 精密零件:高精度轴承保持架定位孔
1. ASTM E2919-14标准规定的光学投影比对法
2. ISO 12180-2:2011圆柱度误差评定规范
3. GB/T 1958-2017产品几何量技术规范(GPS)形状公差评定
4. GB/T 6060.3表面粗糙度比较样块验证法
5. ISO 10360-7三坐标测量机验收标准
1. Hexagon Global Classic 07.10.07三坐标测量机:三维空间尺寸测量精度±1.5μm+L/250
2. Mitutoyo CRYSTA-Apex S574轮廓仪:配备φ2mm红宝石测针的接触式测量系统
3. Keyence VR-5000三维扫描仪:实现0.5μm级非接触式表面重构
4. Zygo NewView9000白光干涉仪:表面粗糙度测量分辨率达0.1nm
5. OGP SmartScope Flash302多传感器系统:集成光学/激光/触觉复合测量功能
6. Werth VideoCheck UA400光学测量机:配备800万像素CCD的影像测量系统
7. Renishaw PH20五轴测座系统:实现动态连续扫描测量
8. Zeiss O-INSPECT 322复合式测量机:结合接触式与非接触式测量技术
9. Nikon NEXIV VMZ-S6560视频测量仪:60倍光学变焦镜头系统
10. Alicona InfiniteFocus G5光学3D表面测量仪:垂直分辨率达10nm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与孔型断面轮廓检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。