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冷硬铸造检测

  • 原创官网
  • 2025-06-08 11:28:58
  • 关键字:北检研究院,冷硬铸造检测

相关:

概述:冷硬铸造检测针对冷硬工艺铸件,核心检测对象为轧辊、耐磨部件等,关键项目包括力学性能(屈服强度≥250MPa)、化学成分(碳当量±0.05wt%)、金相组织(晶粒度≥5级)、无损缺陷(裂纹深度≤0.1mm)及耐磨性(磨损量≤0.5g),确保表面高硬度与内部韧性平衡,满足工业应用规范。

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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

力学性能检测:

  • 拉伸试验:屈服强度(Rp0.2≥250MPa)、抗拉强度(Rm≥500MPa)、断后伸长率(A%≥15%,参照GB/T228.1)
  • 冲击试验:夏比V型缺口冲击功(KV2≥20J,参照ISO148)
  • 硬度检测:布氏硬度(HBW3000≥300)、洛氏硬度(HRC≥55)
化学成分分析:
  • 元素含量:碳含量(C%±0.03wt%)、硅含量(Si%±0.02wt%,参照ASTME415)
  • 碳当量计算:CEV≤4.5%(依据ISO/TR15608)
  • 杂质检测:硫含量(S≤0.03%)、磷含量(P≤0.04%)
金相检验:
  • 晶粒度评级:G≥5级(参照GB/T6394)
  • 夹杂物分析:A类夹杂物≤1级(参照ASTME45)
  • 石墨形态:球化率≥80%(参照ISO945)
无损检测:
  • 超声波探伤:裂纹深度≤0.1mm(参照GB/T7233)
  • 磁粉探伤:表面缺陷尺寸≤0.5mm(参照ISO9934)
  • 渗透检测:气孔密度≤3个/cm²(参照ASTME1417)
尺寸公差检测:
  • 几何尺寸:长度公差±0.1mm(参照GB/T1804)
  • 形位公差:平行度≤0.05mm(参照ISO1101)
  • 表面轮廓:轮廓度误差≤0.03mm
表面质量检测:
  • 粗糙度测定:Ra≤1.6μm(参照ISO4287)
  • 裂纹评级:裂纹长度≤1mm(参照GB/T7735)
  • 涂层厚度:硬化层≥2mm(参照ASTMB499)
耐磨性测试:
  • 磨损量测定:体积损失≤0.5cm³(参照ASTMG65)
  • 摩擦系数:μ≤0.3(参照ISO7148)
  • 表面硬化深度:≥1.5mm(参照GB/T9450)
热处理效果验证:
  • 硬化层深度:≥2.0mm(参照SAEJ423)
  • 相变分析:残余奥氏体≤10%(参照ASTME975)
  • 回火脆性:冲击功下降率≤10%
腐蚀性能检测:
  • 盐雾试验:腐蚀速率≤0.1mm/year(参照ISO9227)
  • 电化学腐蚀:极化电阻≥10000Ω·cm²(参照GB/T10123)
  • 应力腐蚀试验:断裂时间≥100h(参照ASTMG39)
疲劳寿命测试:
  • 弯曲疲劳:循环次数≥10⁶次(参照ASTME466)
  • 扭转疲劳:扭矩损失≤5%(参照ISO12107)
  • 轴向疲劳:应力幅值≤200MPa(参照GB/T3075)

检测范围

1.冷硬铸铁轧辊:检测表面硬度(≥60HRC)及内部韧性(KV2≥25J),重点确保耐磨层深度≥10mm与基体结合强度

2.破碎机锤头:侧重冲击韧性(KV2≥30J)和耐磨性(磨损量≤0.3g),预防服役断裂风险

3.球磨机衬板:检测化学成分(Cr含量≥12%)和金相组织(碳化物分布均匀),保障高磨损环境耐久性

4.碾压轮铸件:重点尺寸公差(圆度≤0.02mm)和表面缺陷(裂纹深度≤0.05mm),确保精密配合

5.模具块组件:验证热处理效果(表面硬化≥55HRC)和疲劳寿命(循环次数≥5×10⁵次),避免早期失效

6.耐磨板材料:检测夹杂物评级(B类≤1级)和腐蚀性能(盐雾≥500h无锈),适用于酸蚀环境

7.阀门密封件:侧重无损探伤(气孔密度≤2个/cm²)和密封性测试(泄漏率≤0.1Pa·m³/s),满足高压要求

8.齿轮铸件:检测齿面硬度(HRC≥58)和疲劳强度(弯曲应力≥600MPa),预防齿面点蚀

9.轴承座铸件:重点几何尺寸(孔径公差±0.01mm)和NDT缺陷(夹杂尺寸≤0.2mm),确保装配精度

10.泵体铸件:检测压力测试(爆破压力≥20MPa)和化学成分(Ni含量±0.05wt%),保障流体密封性能

检测方法

国际标准:

  • ASTME8/E8M-21金属材料拉伸试验方法
  • ISO148-1:2022金属材料夏比摆锤冲击试验
  • ASTME45-18钢中夹杂物含量测定方法
  • ISO6892-1:2019金属材料拉伸试验(应变速率控制)
  • ASTMG65-16干砂/橡胶轮磨损试验
国家标准:
  • GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验(应变速率范围0.00025~0.025s⁻¹,低于ISO上限)
  • GB/T229-2020金属材料夏比摆锤冲击试验(试样尺寸与ISO相同,但冲击能量计量单位采用J而非ft·lb)
  • GB/T13298-2015金属显微组织检验方法(晶粒度评级与ASTM等效,但评级图谱差异)
  • GB/T9445-2020无损检测人员资格鉴定(覆盖范围与ISO9712一致,但认证流程简化)
  • GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验(试验周期与ASTMB117相同,但溶液浓度有±0.5%偏差)

检测设备

1.电子万能试验机:INSTRON5985型(载荷范围0.05kN–300kN,精度±0.5%,位移分辨率0.001mm)

2.直读光谱仪:OBLFQSN750-II型(检测限0.0001%,波长范围130–800nm,氩气纯度要求99.999%)

3.金相显微镜:OLYMPUSGX51型(放大倍数50×–1000×,图像分辨率5μm,带数码成像系统)

4.超声波探伤仪:GEUSMGo+型(频率范围0.5–15MHz,探测深度0–500mm,精度±0.1mm)

5.布氏硬度计:WILSON3000型(载荷范围62.5–3000kgf,压头直径10mm,读数误差±1%)

6.冲击试验机:ZWICKRoell型(摆锤能量300J,冲击速度5.5m/s,温度控制范围-196°C至+200°C)

7.表面粗糙度仪:MITUTOYOSJ-210型(测量范围Ra0.01–100μm,分辨率0.001μm,符合ISO4287标准)

8.磨损试验机:TaberAbraser5135型(转速0–100rpm,载荷0–1000g,磨损失重测量精度±0.01g)

9.盐雾试验箱:Q-FOGCCT型(温度范围室温至+60°C,湿度控制30–98%RH,喷雾周期可编程)

10.疲劳试验机:MTSLandmark型(频率范围0.1–100Hz,载荷±100kN,应变控制精度±0.1%)

11.磁粉探伤仪:MAGNAFLUXY8型(灵敏度可检测0.1mm裂纹,磁场强度0–3000A/m,符合ISO9934)

12.三坐标测量机:ZEISSCONTURA型(测量精度±0.001mm,行程范围700×1000×600mm,带激光扫描头)

13.腐蚀测试系统:GAMRYInterface5000E型(电位范围±10V,电流分辨率1pA,支持电化学阻抗谱)

14.热处理炉监控仪:EUROTHERM3504型(温度控制范围0–1200°C,精度±1°C,记录间隔1s)

15.粒度分析仪:MALVERNMastersizer3000型(测量范围0.01–3500μm,散射角范围0.02°–140°,精度

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

以上是与"冷硬铸造检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

    材料检测服务

    专业分析各类金属、非金属材料的成分、结构与性能,提供全面检测报告和解决方案。包括金属材料力学性能测试、高分子材料老化试验、复合材料界面分析等。

    化工产品分析

    精准检测各类化工产品的成分、纯度及物理化学性质,确保产品质量符合国家标准。服务涵盖有机溶剂分析、催化剂表征、高分子材料分子量测定等。

    环境检测服务

    提供土壤、水质、气体等环境检测服务,助力环境保护与污染治理,共建绿色家园。包括VOCs检测、重金属污染分析、水质生物毒性测试等。

    科研检测认证

    凭借专业团队和先进设备,致力于为企业研发、质量控制及市场准入提供精准可靠的技术支撑,助力品质提升与合规发展。