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变速皮带轮检测

  • 原创官网
  • 2025-03-24 11:39:35
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变速皮带轮检测概述:变速皮带轮是机械传动系统的核心部件,其性能直接影响设备运行效率与安全性。专业检测涵盖尺寸精度、材料硬度、动平衡等关键指标,需依据ASTM、ISO及GB/T等标准进行系统性评估。本文从检测项目、范围、方法及设备四方面阐述技术要点,为行业提供科学化质量控制参考。


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注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

CMA/CNAS等证书详情,因时间等不可抗拒因素会发生变更,请咨询在线工程师。

☌ 询价

检测项目

1.尺寸精度检测:齿距误差≤±0.02mm,齿高公差±0.05mm,内孔直径偏差±0.01mm

2.表面硬度测试:维氏硬度HV200-450(铸铁材质),洛氏硬度HRC30-45(合金钢材质)

3.动平衡测试:残余不平衡量≤2.5g·mm/kg(转速3000rpm条件下)

4.齿面磨损量测定:允许最大磨损深度≤0.15mm(接触式测量法)

5.抗拉强度试验:最小抗拉强度≥600MPa(铝合金材质),≥850MPa(粉末冶金材质)

检测范围

1.铸铁类皮带轮:HT200/HT250材质变速箱用V型槽轮体

2.铝合金压铸件:ADC12材质轻量化皮带轮(外径Φ80-Φ300mm)

3.工程塑料制品:PA66+GF30材质耐腐蚀皮带轮

4.粉末冶金件:Fe-Cu-C系材料高密度皮带轮

5.复合材料制品:碳纤维增强尼龙混合结构皮带轮

检测方法

1.尺寸精度检测:GB/T1132-2018《带传动 皮带轮 检验规范》配合三坐标测量法

2.硬度测试:ASTME384-17《材料维氏硬度标准试验方法》及GB/T4340.1-2009金属显微维氏硬度试验

3.动平衡校准:ISO21940-11:2017《机械振动 转子平衡 第11部分:刚性转子的平衡品质与允差》

4.疲劳寿命测试:GB/T14229-2021《齿轮接触疲劳强度试验方法》模拟10^7次循环载荷

5.金相分析:GB/T13298-2015《金属显微组织检验方法》评估材料晶粒度等级

检测设备

1.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量机:空间测量精度±(1.9+L/250)μm

2.SCHENCKH50V动平衡机:最大转速6000rpm,最小剩余不平衡量≤0.1g·mm/kg

3.Zwick/RoellZHU250拉力试验机:载荷范围0.02-250kN,精度等级0.5级

4.MitutoyoHM-220显微硬度计:最大测试载荷10kgf,光学放大倍数400X

5.OlympusGX53倒置金相显微镜:配备DP27数码相机及图像分析软件

6.BrukerContourGT-K光学轮廓仪:垂直分辨率0.01nm,表面粗糙度Ra测量范围0.001-100μm

7.Kistler5073A扭矩传感器:量程±500Nm,非线性度≤±0.1%F.S.

8.ThermoScientificARLEQUINOX1000X射线衍射仪:材料相结构分析精度±0.0001Å

9.ShimadzuMCT-215微机控制扭转试验机:最大扭矩200Nm,角度分辨率0.001°

10.KeysightU5855A红外热像仪:热灵敏度≤40mK@30℃,空间分辨率1.1mrad

北检(北京)检测技术研究院【简称:北检院】

报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期:7~15工作日,可加急。

资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试:支持定制化试验方案。

售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

  以上是与变速皮带轮检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。

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