1.孔隙率测定:测量单位面积内孔隙占比(0.1%-5.0%),精度0.05%
2.孔径尺寸分布:检测0.1-3.0mm范围内孔隙直径分布规律
3.形状特征分析:评估圆形度(0.5-1.0)、长宽比(1:1-5:1)等形态参数
4.位置密度分布:记录每10cm焊缝长度内孔隙数量(≤20个)
5.深度方向分布:测定距表面0.1-25mm范围内孔隙层深梯度
1.碳钢焊接件:压力容器环缝/纵缝(壁厚6-150mm)
2.不锈钢管道:化工管道T型接头(Φ50-2000mm)
3.铝合金结构:航空航天薄板对接焊(厚度1-12mm)
4.钛合金部件:核电设备角焊缝(材料等级Gr1-Gr12)
5.镍基合金焊件:燃气轮机叶片修复焊缝(工作温度≤1100℃)
ASTME2737-2020:数字射线检测焊缝孔隙的标准试验方法
ISO17635:2016:焊缝无损检测-金属材料通用规则
GB/T3323-2005:金属熔化焊焊接接头射线照相
GB11345-2013:钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级
ASMEVArticle2:2021:射线检测焊缝气孔验收标准
1.奥林巴斯OmniScanX3:相控阵超声检测仪(128晶片/5MHz)
2.GEInspectionXRD-3000:数字射线成像系统(16bit/200μm分辨率)
3.蔡司Xradia620Versa:三维X射线显微镜(0.7μm体素分辨率)
4.岛津SMX-225CT:微焦点工业CT(225kV/3μm焦点尺寸)
5.依科视朗XXQ-2505:便携式X射线机(250kV/5mA)
6.中科创新HS800:高频超声波探伤仪(80MHz采样率)
7.尼康XTH225:工业CT系统(225kV/3D缺陷重构)
8.雷尼绍RESOLUTE™:激光扫描测微仪(0.8μm精度)
9.海克斯康OptivClassic:光学测量系统(双CCD/6μm精度)
10.贝克休斯PhasorXS:全聚焦超声探头组(64通道/10MHz)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"焊缝孔隙检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
专业分析各类金属、非金属材料的成分、结构与性能,提供全面检测报告和解决方案。包括金属材料力学性能测试、高分子材料老化试验、复合材料界面分析等。
精准检测各类化工产品的成分、纯度及物理化学性质,确保产品质量符合国家标准。服务涵盖有机溶剂分析、催化剂表征、高分子材料分子量测定等。
提供土壤、水质、气体等环境检测服务,助力环境保护与污染治理,共建绿色家园。包括VOCs检测、重金属污染分析、水质生物毒性测试等。
凭借专业团队和先进设备,致力于为企业研发、质量控制及市场准入提供精准可靠的技术支撑,助力品质提升与合规发展。