1.焊缝宽度偏差:允许公差1.5mm(板厚≤20mm)
2.余高控制:平焊位置≤3mm,立焊位置≤4mm
3.熔深达标率:对接焊缝≥85%母材厚度
4.错边量检测:纵向≤1.5mm,环向≤2.0mm
5.气孔缺陷密度:X射线检测下Φ≤0.8mm且间距≥10mm
6.裂纹长度判定:表面裂纹累计长度≤焊缝总长5%
1.压力容器承压焊缝(Q345R/16MnDR材料)
2.油气输送管道环焊缝(X70/X80管线钢)
3.船体结构对称焊缝(AH36/EH36船板)
4.核电主管道窄间隙焊缝(Z3CN20-09M奥氏体不锈钢)
5.轨道交通车体铝合金焊缝(5083-H321/6N01-T5)
1.超声波探伤:ASTME164-2021标准规定45~70探头角度范围
2.射线检测:ISO17636-2:2022ClassB级灵敏度要求
3.磁粉探伤:GB/T15822.1-2020规定A1型试片灵敏度验证
4.宏观金相分析:GB/T26955-2018截面制备规范
5.硬度测试:ISO9015-2:2016规定HV10测量间距≥3mm
1.OLYMPUSEPOCH650超声探伤仪:配备5L32-A2双晶探头(2-10MHz)
2.YXLONFF35CTX射线机:最大穿透厚度80mm钢件
3.ZEISSAxioImagerM2m金相显微镜:5000倍分辨率缺陷分析
4.INSTRON5985万能试验机:300kN载荷精度0.5%
5.MITUTOYOHM-220显微硬度计:HV/HK双标尺转换功能
6.ELCOMPLEXPKP-20磁粉探伤仪:周向磁场强度≥2400A/m
7.FAROEdgeScanArm激光扫描仪:0.025mm三维形貌重建精度
8.KEYENCEVHX-7000数码显微镜:4K分辨率焊缝表面分析
9.THERMOSCIENTIFICARL3460直读光谱仪:18种元素同步检测
10.ZWICKRoellDAKOTA温度冲击箱:-196℃~+300℃温变测试
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与"对称焊接检测"相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。
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