聚碳酸酯检测

检测项目

力学性能检测：

• 拉伸试验：拉伸强度（Rm≥60MPa）、断裂伸长率（A%≥100%，参照ISO527）
• 冲击试验：缺口冲击强度（≥60kJ/m²）、无缺口冲击强度（≥80kJ/m²，参照ASTMD256）
• 弯曲试验：弯曲强度（≥95MPa）、弯曲模量（≥2300MPa）

• 热变形温度测试：热变形温度（HDT≥135℃）、维卡软化点（≥145℃，参照ISO306）
• 熔体流动速率：熔体指数（MFR5-20g/10min，参照ISO1133）
• 玻璃化转变温度：Tg值（145-150℃，参照DSC法ASTME1356）

• 透光率测试：透光率（≥88%）、雾度（≤1.5%，参照ASTMD1003）
• 黄变指数测试：ΔYI值（≤3）、色差ΔE（≤2，参照ISO11664）
• 折射率测试：折射率（1.586±0.002）、阿贝数（≥30）

• 耐化学药品性：耐酸碱性等级（≥B级）、耐溶剂性（无溶胀，参照ISO175）
• 水解稳定性：水解后强度保留率（≥90%）、质量损失率（≤0.5%）
• 迁移测试：重金属含量（Pb≤0.01mg/kg、Cd≤0.002mg/kg，参照GB31604.9）

• 绝缘电阻：体积电阻率（≥1015Ω·cm）、表面电阻率（≥1014Ω，参照IEC60093）
• 介电强度：击穿电压（≥20kV/mm）、介电常数（2.9-3.0，参照ASTMD150）
• 耐电弧性：电弧电阻等级（≥180s，参照ASTMD495）

• 紫外线老化：UV照射后黄变ΔYI（≤4）、强度保留率（≥85%，参照ISO4892）
• 湿热老化：湿度循环后尺寸变化（≤0.5%）、力学性能衰减（≤10%）
• 低温冲击：低温缺口冲击强度（≥40kJ/m²，参照ASTMD746）

• 密度测试：密度（1.20-1.22g/cm³）、吸水率（≤0.15%，参照ISO1183）
• 尺寸稳定性：线性膨胀系数（6.5-7.0×10-5/K）、收缩率（≤0.7%）
• 硬度测试：洛氏硬度（R标尺≥115）、邵氏硬度（D标尺≥80）

• 弯曲疲劳：疲劳寿命（≥106次）、应力幅值（≥30MPa，参照ISO13003）
• 拉伸疲劳：疲劳极限（≥25MPa）、裂纹扩展速率（≤10-8mm/次）
• 蠕变试验：蠕变模量（≥1500MPa）、断裂时间（≥1000h）

• 阻燃等级：JianCe94等级（V-0或V-1）、氧指数（≥25%，参照ISO4589）
• 烟雾密度：最大烟密度（Ds,max≤200）、毒性指数（≤5，参照ASTME662）
• 热释放率：峰值热释放率（≤200kW/m²）、总热释放（≤20MJ/m²）

• 耐磨性：磨损量（≤10mg/1000次）、摩擦系数（0.2-0.3，参照ISO9352）
• 粘附力测试：剥离强度（≥5N/25mm）、涂层附着力（≥4B级）
• 粗糙度测试：表面粗糙度Ra（≤0.2μm）、光泽度（≥90GU，参照ISO2813）

检测范围

1.光学镜片用聚碳酸酯：包括眼镜片、相机镜头等，检测重点为透光率、折射率、耐磨性及抗冲击强度，确保光学清晰度和安全性。

2.食品接触材料用聚碳酸酯：涉及餐具、水瓶等，检测重点为迁移测试（重金属、双酚A残留）、耐化学药品性及水解稳定性，符合食品安全标准。

3.汽车零部件用聚碳酸酯：涵盖车灯罩、仪表盘等，检测重点为低温冲击强度、紫外线老化性能及阻燃等级，满足汽车行业耐久性和安全要求。

4.电子设备外壳用聚碳酸酯：应用于手机壳、电脑外壳等，检测重点为电气绝缘性、表面硬度及尺寸稳定性，保障设备防护和电磁兼容性。

5.医疗器械用聚碳酸酯：包括手术器械、输液器等，检测重点为生物相容性、灭菌耐受性及化学稳定性，确保医疗安全和无菌性能。

6.建筑板材用聚碳酸酯：涉及采光板、隔音板等，检测重点为透光率、热变形温度及抗风压强度，满足建筑结构载荷和环境适应性。

7.防护装备用聚碳酸酯：如安全眼镜、头盔等，检测重点为冲击强度、耐磨性及阻燃性能，确保个人防护可靠性。

8.包装材料用聚碳酸酯：用于食品包装、工业容器等，检测重点为阻隔性、抗压强度及耐环境应力开裂，保障包装完整性和保质期。

9.体育用品用聚碳酸酯：包括运动护具、器材外壳等，检测重点为疲劳性能、低温韧性及表面光滑度，提升耐用性和用户体验。

10.航空航天用聚碳酸酯：应用于飞机内饰、航天器件等，检测重点为高低温循环性能、轻量化密度及阻燃烟雾毒性，符合航空安全规范。

检测方法

国际标准：

• ISO527：塑料拉伸性能的测定方法
• ASTMD256：塑料抗冲击性能的标准试验方法
• ISO306：塑料热变形温度的测定方法
• ISO4892：塑料实验室光源暴露方法
• ASTMD1003：透明塑料透光率和雾度的标准试验方法
• ISO4589：塑料氧指数测定方法
• ASTMD150：固体电绝缘材料介电常数的标准试验方法
• ISO175：塑料耐液体化学药品性能的测定方法
• ASTME662：材料燃烧产生的烟雾密度的标准试验方法
• ISO2813：涂料和清漆镜面光泽度的测定方法

• GB/T1040.1：塑料拉伸性能的试验方法（与ISO527应变速率差异：GB规定2-10mm/min，ISO允许5-50mm/min）
• GB/T1843：塑料悬臂梁冲击强度的测定方法（等效ASTMD256，但缺口尺寸要求更严格）
• GB/T1634：塑料负荷变形温度的测定方法（类似ISO306，但加热速率统一为120℃/h）
• GB/T16422.3：塑料实验室光源暴露试验方法（对应ISO4892，但UV光谱范围略有不同）
• GB/T2410：透明塑料透光率和雾度的测定方法（等效ASTMD1003，但测量光源波长固定为589nm）
• GB/T2406：塑料氧指数的测定方法（参照ISO4589，但点火源位置差异）
• GB/T1408：绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（等效IEC60093，但电极尺寸标准不同）
• GB/T11547：塑料耐液体化学药品性能的测定方法（类似ISO175，但浸泡时间分级更细）
• GB/T8323：塑料燃烧性能试验方法（对应ASTME662，但烟雾箱体积标准不同）
• GB/T9754：色漆和清漆镜面光泽度的测定方法（等效ISO2813，但角度测量精度要求更高）

检测设备

1.电子万能材料试验机：INSTRON5967型（载荷范围0.05N-30kN，精度±0.5%FS）

2.摆锤冲击试验机：ZWICK5102型（冲击能量范围0.5J-50J，温度控制-40℃至100℃）

3.热变形温度测试仪：CEASTHDT300V型（温度范围室温-300℃，加载力0.45MPa或1.82MPa）

4.紫外可见分光光度计：SHIMADZUUV-2600型（波长范围190-1400nm，分辨率0.1nm）

5.熔体流动速率仪：KAYNESSKAYE7000型（温度范围50-400℃，砝码重量0.325-21.6kg）

6.维卡软化点测试仪：GOTECHGT-HDT-VICAT型（温度精度±0.3℃，针入深度0.1mm）

7.环境试验箱：WEISSWK3-180型（温度范围-70℃-180℃，湿度范围10-98%RH）

8.气相色谱仪：AGILENT8890型（检测限0.1ppb，色谱柱DB-5MS）

9.紫外老化试验箱：Q-LABQUV/SE型（UV波长340nm，辐照度0.68W/m²）

10.表面粗糙度仪：MITUTOYOSJ-410型（测量范围0.05-350μm，分辨率0.001μm）

11.洛氏硬度计：WILSONRH2150型（标尺范围HRA-HRD，测试力60-150kgf）

12.介电强度测试仪：HIPOTRONICS8000系列（电压范围0-50kV，精度±1%）

13.疲劳试验机：MTS810型（频率范围0.01-100Hz，载荷±250kN）

14.燃烧性能测试仪：FTTFTT锥形量热仪（热释放率范围0-1000kW/m²，精度±3%）

15.磨耗试验机：TABER5135型（磨轮类型CS-10，负载

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是与"聚碳酸酯检测"相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。