1.表面硬度检测:采用洛氏硬度(HRC)或维氏硬度(HV)测试法,测量范围HRC45-60或HV500-800
2.硬化层深度测定:通过显微硬度梯度法或金相法测量有效硬化层深度(CHD),典型范围0.5-5.0mm
3.过渡区组织分析:评估马氏体含量(≥80%)、残余奥氏体比例(≤15%)及晶粒度等级(8-10级)
4.残余应力测试:采用X射线衍射法测定表面压应力值(-300至-800MPa)
5.变形量控制:直线度偏差≤0.05mm/100mm,平面度误差≤0.1mm/m
1.合金结构钢:40Cr、42CrMo等调质处理后局部淬火件
2.工具钢:T8A、9SiCr等刃具刃口局部硬化处理件
3.轴承钢:GCr15制滚动体沟道感应淬火件
4.齿轮部件:20CrMnTi渗碳后齿面高频淬火件
5.模具部件:H13钢制模腔火焰淬火件
1.ASTME18-22《金属材料洛氏硬度标准试验方法》
2.ISO2639:2022《钢的渗碳硬化层有效深度的测定与验证》
3.GB/T9450-2005《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》
4.GB/T13321-2020《钢铁硬度锉刀检验方法》
5.ISO6507-1:2023《金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法》
1.HRS-150型数显洛氏硬度计:测量范围HRC20-70,分辨率0.1HRC
2.HV-1000型自动维氏硬度测试系统:载荷范围0.3-30kgf,符合ISO6507标准
3]OlympusGX53倒置金相显微镜:500光学放大倍数,配备图像分析软件
4.Xstress3000G2残余应力分析仪:X射线衍射法测量深度达50μm
5]MitutoyoCrysta-ApexS574三坐标测量机:空间精度(1.9+L/250)μm
6]QSN-750型磁粉探伤机:可检测表面裂纹缺陷≥0.01mm
7]ThermoFisherARLEQUINOX1000X射线衍射仪:晶格应变测量精度0.0001
8]ZwickRoellZHU250液压万能试验机:最大载荷250kN,变形测量分辨率0.001mm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与局部淬火检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。