检测项目

1.焊缝裂纹检测：最大允许长度≤3mm，深度≤母材厚度的10%

2.气孔缺陷分析：单个气孔直径≤2mm，密集区面积占比＜5%（GB/T3375）

3.未焊透深度测量：坡口根部未熔合深度≤1.5mm（ISO5817B级）

4.夹渣物尺寸评估：非金属夹杂物长度≤4mm（ASTME125参考图谱）

5.咬边尺寸控制：凹陷深度≤0.5mm且连续长度≤100mm（ASMEBPVCSectionIX）

检测范围

1.碳钢焊接件：适用于建筑钢结构、船舶甲板等承重部件

2.不锈钢压力管道：涵盖化工设备及食品级输送系统环焊缝

3.铝合金车体焊接：包括高铁车厢及航空航天器框架结构

4.钛合金压力容器：核电站反应堆冷却系统关键连接部位

5.镍基合金焊件：应用于高温高压环境下的涡轮叶片修复

检测方法

1.射线检测（RT）：按ASTME94执行，灵敏度2-2T（ISO19232-2）

2.超声相控阵（PAUT）：符合ISO13588标准，最小检出缺陷Φ0.8mm

3.磁粉检测（MT）：依据GB/T15822-2020，A1型试片显示清晰

4.渗透检测（PT）：按ASMESectionVArticle6实施，停留时间≥10min

5.涡流检测（ET）：满足GB/T14480-2013，频率范围1-100kHz

检测设备

1.OmniScanX3超声相控阵仪（Olympus）：64晶片矩阵探头，支持TOFD成像

2.ERESCO200MF4-X射线机（GE）：300kV定向机，穿透厚度80mm钢

3.MagnafluxY6磁粉探伤机：周向磁化电流0-3000A连续可调

4.DyechekFP-XL荧光渗透线（Ardrox）：白光强度≥3000μW/cm

5.EddyCurrentEC-5800（Zetec）：多频涡流模块支持钛合金检测

6.GNRS.p.AXRS-4便携光谱仪：合金成分分析精度0.01%

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

　　以上是与焊接及常见缺陷检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。