1.焊缝宽度测量:标准范围3-8mm(依据母材厚度),允许偏差0.5mm
2.熔深检测:最小熔深值1.5-4.0mm(按板厚分级),采用截面金相法验证
3.气孔率分析:单个气孔直径≤1.6mm,单位面积内总气孔面积≤3%
4.抗拉强度测试:最低强度值380-650MPa(匹配母材等级)
5.弯曲试验:180冷弯后无裂纹(试样厚度≤20mm)
1.钢结构工程:桥梁节点、建筑框架等Q235/Q345材质焊接件
2.汽车制造:车身底盘用SPCC冷轧钢板搭接焊点
3.压力容器:P265GH/P355GH低合金钢筒体环缝
4.航空航天:钛合金TC4薄板(δ=1.2-3.0mm)结构件
5.船舶制造:AH36/EH36高强钢甲板拼接焊缝
1.目视检测(VT):执行ISO17637标准,使用20倍放大镜观察表面缺陷
2.超声波探伤(UT):按GB/T11345-2013B级验收标准进行扫查
3.X射线检测(RT):符合GB/T3323-2005II级底片要求
4.磁粉探伤(MT):依据ASTME709-2021实施双向磁化
5.金相分析:遵循ISO9015-1:2011制备腐蚀试样(3%硝酸酒精溶液)
1.OlympusOmniscanMX2超声波探伤仪:频率范围0.5-20MHz,配备DMA探头
2.YxlonFF35X射线机:管电压160kV,焦点尺寸0.40.4mm
3.ZwickRoellZ250拉伸试验机:最大载荷250kN,精度等级0.5级
4.KeyenceVHX-7000数码显微镜:5000万像素CMOS传感器,景深合成功能
5.Elcometer456涂层测厚仪:量程0-2000μm,误差1%读数+1μm
6.Instron5982万能试验机:配备Bluehill3软件系统
7.FischerMP30磁粉探伤仪:周向磁化电流0-3000A连续可调
8.MitutoyoCrysta-ApexS573三坐标仪:空间精度(1.9+3L/1000)μm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是与单面搭焊接检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、检测方法和仪器选择会根据具体的检测要求和标准而有所不同。北检研究院将根据客户需求合理的制定试验方案。